03.03.2020 by Milena Riedl
Minska skrotproduktionen med termisk analys
Att få kostnad, material, produktionsprocess och kvalitet att samverka på ett framgångsrikt sätt är ett av de viktigaste målen inom formsprutningsindustrin. Om produktionsprocessen inte är korrekt eller om materialet inte uppfyller de specificerade kraven blir konsekvensen låg kvalitet och därmed skrotproduktion. I idealfallet bör alla dessa fyra faktorer kunna hanteras för att undvika skrotproduktion.metoder för termisk analys erbjuder värdefulla tillvägagångssätt.
Detta är en stor nackdel för företag som konkurrerar inom den globala fordonsindustrin som präglas av ett hårt kostnadstryck.i idealfallet bör alla dessa fyra faktorer kunna hanteras för att undvika skrotproduktion.termiska analysmetoder erbjuder ett värdefullt tillvägagångssätt för att undvika kostnader.
Analys av tidiga varningar för potentiella fel: Kontrollera ditt inkommande material
En metod för att minska skrotproduktionen till följd av materialrelaterade problem kan vara att kontrollera det inkommande materialet. Detta kan säkerställa att materialets egenskaper är korrekta och att det inte finns någon avvikelse från de specifikationer som överenskommits. Differentiell scanningkalorimetri bestämmer fysiska omvandlingar, t.ex. FasövergångarBegreppet fasövergång (eller fasförändring) används oftast för att beskriva övergångar mellan fast, flytande och gasformigt tillstånd.fasövergångar som glasövergångstemperaturer, smälttoppar, kristallisationstemperatur. Läs mer om metoden här!Ett exempel på tillämpning för att minska mängden skrot kan vara: När materialet för en termoplastisk del eller komponent har valts, bestäms den nödvändiga specifikationen samt en fast avvikelse från det ideala materialet. Nytt material som levereras till företaget analyseras sedan för att se om materialet följer det definierade intervallet av egenskapsvariationer.denna jämförande och proaktiva analys görs effektivt med rätt programvarufunktioner. Lär dig hur du integrerarprogramvarufunktionerna i Proteus® i din inspektion av inkommande gods!
Optimering av reaktiv formsprutning med in-line-sensorer
Formsprutning med termoplaster har använts i många årtionden.härdplaster öppnar ett nytt kapitel för högpresterande detaljer med avseende på deras mekaniska styrka. Att tillverka detaljer av härdplaster är dock förknippat med många faktorer som påverkar produktionsprocessen.till exempel
- förändringar i materialets beteende på grund av olika transportmiljöer,
- lagring på kundens anläggning,
- maskinfel som tryckförlust,
- temperaturavvikelser inuti formen mellan den första och den sista komponenten i en batch eller på grund av defekter i uppvärmningen av formen.
För att övervinna dessa hinder och tillverka bra detaljer krävs en stor mängd säkerhetstid under tillverkningen. Som ett resultat av detta kan tillverkningsprocessernas fulla potential ofta inte utnyttjas fullt ut. NETZSCH och KISTLER samarbetade för att utveckla produktionen till en nivå som möjliggör robust tillverkning samtidigt som cykeltiden kan minskas maximalt.
