Reducir la producción de chatarra con el análisis térmico

Uno de los objetivos clave de la industria del moldeo por inyección es aunar con éxito el coste, el material, el proceso de producción y la calidad. Si el proceso de producción no es correcto o si el material no cumple los requisitos especificados, la consecuencia es la baja calidad y, por tanto, la producción de piezas desechadas. Lo ideal sería poder gestionar estos cuatro factores para evitar la producción de desechos.los métodos de análisis térmico ofrecen enfoques valiosos.

Se trata de una enorme desventaja para las empresas que compiten en la industria automovilística mundial, en la que subyace una estricta presión de costes.lo ideal sería poder gestionar estos cuatro factores para evitar la producción de chatarra.los métodos de análisis térmico ofrecen un enfoque valioso para eludir los costes.

Análisis de alerta temprana de posibles fallos: Controle el material entrante

Un enfoque para reducir la producción de desechos resultantes de problemas relacionados con el material puede ser el control del material entrante. Así se puede garantizar que las propiedades del material son correctas y que no hay desviaciones de las especificaciones acordadas. La calorimetría diferencial de barrido determina las transformaciones físicas, por ejemplo, las Transiciones de faseEl término transición de fase (o cambio de fase) se utiliza más comúnmente para describir las transiciones entre los estados sólido, líquido y gaseoso.transiciones de fase, como las temperaturas de transición vítrea, los picos de fusión o la temperatura de CristalizaciónCrystallization is the physical process of hardening during the formation and growth of crystals. During this process, heat of crystallization is released.cristalización. Un ejemplo de aplicación para la reducción de desechos podría ser: Una vez seleccionado el material para una pieza o componente termoplástico, se determina la especificación requerida, así como una desviación fija con respecto al material ideal. A continuación, se analiza el nuevo material que se entrega a la empresa para comprobar si se ajusta a la gama definida de variaciones de propiedades.este análisis comparativo y proactivo se realiza eficazmente con las funciones de software adecuadas. Aprenda a integrar lasfunciones del software Proteus^® en su inspección de entrada de mercancías

Optimización del moldeo por inyección reactiva con sensores en línea

El moldeo por inyección con materiales termoplásticos se realiza desde hace muchas décadas.los termoestables abren un nuevo capítulo de piezas de alto rendimiento en cuanto a su resistencia mecánica. Sin embargo, la producción de piezas a partir de termoestables está ligada a muchas influencias en el proceso de producción.por ejemplo

cambios en el comportamiento del material debidos a diferentes entornos de transporte,
almacenamiento en las instalaciones del cliente,
fallos de la máquina como pérdida de presión,
desviaciones de temperatura en el interior del molde entre el primer y el último componente de un lote o debidas a defectos en el calentamiento del molde.

Para superar estos obstáculos y producir piezas buenas, hay que dedicar mucho tiempo a la seguridad durante la fabricación. Como consecuencia, a menudo no se aprovecha todo el potencial de los procesos de fabricación. NETZSCH y KISTLER se asociaron para hacer avanzar la producción hasta un nivel que permita una fabricación robusta y, al mismo tiempo, una reducción máxima del tiempo de ciclo.

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