03.03.2020 by Milena Riedl
Zmniejszenie produkcji złomu dzięki analizie termicznej
Połączenie kosztów, materiału, procesu produkcji i jakości jest jednym z kluczowych celów w branży formowania wtryskowego. Jeśli proces produkcji nie jest prawidłowy lub jeśli materiał nie spełnia określonych wymagań, konsekwencją jest niska jakość, a tym samym produkcja złomu. W idealnej sytuacji wszystkie te cztery czynniki powinny być zarządzane w celu uniknięcia produkcji złomu.metody analizy termicznej oferują cenione podejścia.
Jest to ogromna wada dla firm konkurujących w globalnym przemyśle motoryzacyjnym, która leży u podstaw ścisłej presji kosztowej.w idealnej sytuacji wszystkie te cztery czynniki powinny być zarządzane w celu uniknięcia produkcji złomu.metody analizy termicznej oferują cenione podejście do unikania kosztów.
Analiza wczesnego ostrzegania o potencjalnych awariach: Kontrola materiałów przychodzących
Jedną z metod ograniczenia produkcji złomu wynikającej z problemów związanych z materiałem może być kontrola przychodzącego materiału. Może to zapewnić, że właściwości materiału są prawidłowe i nie ma odchyleń od uzgodnionych specyfikacji. Różnicowa kalorymetria skaningowa określa przemiany fizyczne, np. przemiany fazowe, takie jak temperatura zeszklenia, szczyt topnienia, temperatura krystalizacji. Więcej informacji na temat tej metody można znaleźć tutaj! Przykładem zastosowania w celu zmniejszenia ilości złomu może być: Po wybraniu materiału na termoplastyczną część lub komponent selected, określana jest wymagana specyfikacja, a także ustalone odchylenie od idealnego materiału. Nowy materiał dostarczany do firmy jest następnie analizowany pod kątem zgodności z określonym zakresem zmian właściwości.ta porównawcza i proaktywna analiza jest skutecznie przeprowadzana przy użyciu odpowiednich funkcji oprogramowania. Dowiedz się, jak zintegrowaćfunkcje oprogramowania Proteus® z kontrolą towarów przychodzących!
Optymalizacja reaktywnego formowania wtryskowego za pomocą czujników in-line
Formowanie wtryskowe z użyciem materiałów termoplastycznych jest stosowane od wielu dziesięcioleci.tworzywa termoutwardzalne otwierają nowy rozdział wysokowydajnych części pod względem ich wytrzymałości mechanicznej. Jednak produkcja części z tworzyw termoutwardzalnych wiąże się z wieloma czynnikami wpływającymi na proces produkcji.na przykład:
- zmiany w zachowaniu materiału spowodowane różnymi środowiskami transportu,
- przechowywanie u klienta,
- awarie maszyn, takie jak utrata ciśnienia,
- odchylenia temperatury wewnątrz formy między pierwszym a ostatnim elementem jednej partii lub z powodu wad ogrzewania formy.
Pokonanie tych przeszkód i wyprodukowanie dobrych części wymaga ogromnej ilości czasu na zapewnienie bezpieczeństwa podczas produkcji. W rezultacie często nie można w pełni wykorzystać potencjału procesów produkcyjnych. NETZSCH i KISTLER nawiązały współpracę, aby przyspieszyć produkcję do poziomu, który pozwala na solidną produkcję przy jednoczesnym maksymalnym skróceniu czasu cyklu.
