03.03.2020 by Milena Riedl
Zmniejszenie produkcji złomu dzięki analizie termicznej
Połączenie kosztów, materiału, procesu produkcji i jakości jest jednym z kluczowych celów w branży formowania wtryskowego. Jeśli proces produkcji nie jest prawidłowy lub jeśli materiał nie spełnia określonych wymagań, konsekwencją jest niska jakość, a tym samym produkcja złomu. W idealnej sytuacji wszystkie te cztery czynniki powinny być zarządzane w celu uniknięcia produkcji złomu.metody analizy termicznej oferują cenione podejścia.
Jest to ogromna wada dla firm konkurujących w globalnym przemyśle motoryzacyjnym, która leży u podstaw ścisłej presji kosztowej.w idealnej sytuacji wszystkie te cztery czynniki powinny być zarządzane w celu uniknięcia produkcji złomu.metody analizy termicznej oferują cenione podejście do unikania kosztów.
Analiza wczesnego ostrzegania o potencjalnych awariach: Kontrola materiałów przychodzących
Jedną z metod ograniczenia produkcji złomu wynikającej z problemów związanych z materiałem może być kontrola przychodzącego materiału. Może to zapewnić, że właściwości materiału są prawidłowe i nie ma odchyleń od uzgodnionych specyfikacji. Różnicowa kalorymetria skaningowa określa przemiany fizyczne, np. przemiany fazowe, takie jak Temperatura zeszkleniaPrzejście szkliste jest jedną z najważniejszych właściwości materiałów amorficznych i półkrystalicznych, np. szkieł nieorganicznych, metali amorficznych, polimerów, farmaceutyków i składników żywności itp. i opisuje obszar temperatury, w którym właściwości mechaniczne materiałów zmieniają się z twardych i kruchych na bardziej miękkie, odkształcalne lub gumowate.temperatura zeszklenia, szczyt topnienia, temperatura krystalizacji. Więcej informacji na temat tej metody można znaleźć tutaj! Przykładem zastosowania w celu zmniejszenia ilości złomu może być: Po wybraniu materiału na termoplastyczną część lub komponent selected, określana jest wymagana specyfikacja, a także ustalone odchylenie od idealnego materiału. Nowy materiał dostarczany do firmy jest następnie analizowany pod kątem zgodności z określonym zakresem zmian właściwości.ta porównawcza i proaktywna analiza jest skutecznie przeprowadzana przy użyciu odpowiednich funkcji oprogramowania. Dowiedz się, jak zintegrowaćfunkcje oprogramowania Proteus® z kontrolą towarów przychodzących!
Optymalizacja reaktywnego formowania wtryskowego za pomocą czujników in-line
Formowanie wtryskowe z użyciem materiałów termoplastycznych jest stosowane od wielu dziesięcioleci.tworzywa termoutwardzalne otwierają nowy rozdział wysokowydajnych części pod względem ich wytrzymałości mechanicznej. Jednak produkcja części z tworzyw termoutwardzalnych wiąże się z wieloma czynnikami wpływającymi na proces produkcji.na przykład:
- zmiany w zachowaniu materiału spowodowane różnymi środowiskami transportu,
- przechowywanie u klienta,
- awarie maszyn, takie jak utrata ciśnienia,
- odchylenia temperatury wewnątrz formy między pierwszym a ostatnim elementem jednej partii lub z powodu wad ogrzewania formy.
Pokonanie tych przeszkód i wyprodukowanie dobrych części wymaga ogromnej ilości czasu na zapewnienie bezpieczeństwa podczas produkcji. W rezultacie często nie można w pełni wykorzystać potencjału procesów produkcyjnych. NETZSCH i KISTLER nawiązały współpracę, aby przyspieszyć produkcję do poziomu, który pozwala na solidną produkcję przy jednoczesnym maksymalnym skróceniu czasu cyklu.
