Сокращение производства лома с помощью термического анализа

Успешное сочетание стоимости, материала, производственного процесса и качества - одна из ключевых задач в индустрии литья под давлением. Если производственный процесс не соответствует требованиям или материал не соответствует заданным требованиям, то следствием этого является низкое качество и, как следствие, производство брака. В идеале все эти четыре фактора должны быть управляемы, чтобы избежать образования брака.методы термического анализа предлагают ценные подходы.

Это огромный минус для компаний, конкурирующих в глобальной автомобильной промышленности, где существует жесткое давление на стоимость.в идеале все эти четыре фактора должны быть управляемы, чтобы избежать производства брака.методы термического анализа предлагают эффективный подход к снижению затрат.

Аналитика раннего предупреждения о возможных сбоях: Контролируйте входящие материалы

Одним из подходов к снижению объемов брака, возникающего из-за проблем с материалами, может быть контроль поступающего материала. Это позволит убедиться в правильности свойств материала и отсутствии отклонений от согласованных спецификаций. Дифференциальная сканирующая калориметрия определяет физические превращения, например, фазовые переходы, такие как температура стеклования, пики плавления, температура кристаллизации. Подробнее об этом методечитайте здесь!Пример применения для сокращения количества брака может быть следующим: после того как материал для термопластичной детали или компонента был выбран selected, определяются требуемые спецификации, а также фиксированное отклонение от идеального материала. Новый материал, поступающий в компанию, затем анализируется на предмет соответствия заданному диапазону отклонений свойств.этот сравнительный и упреждающий анализ эффективно выполняется с помощью правильных программных функций. Узнайте, как интегрироватьпрограммные функции Proteus^® в процесс контроля поступающих товаров!

Оптимизация реактивного литья под давлением с помощью поточных датчиков

Литье под давлением с использованием термопластичных материалов применяется уже много десятилетий.термореактивные материалы открывают новую главу высокопроизводительных деталей с точки зрения их механической прочности. Однако производство деталей из термореактивных материалов связано со многими факторами, влияющими на производственный процесс.например:

изменения в поведении материала из-за различных условий транспортировки,
хранение на территории заказчика,
сбои в работе оборудования, например, потеря давления,
отклонение температуры внутри пресс-формы между первым и последним компонентом одной партии или из-за дефектов нагрева пресс-формы.

Чтобы преодолеть эти препятствия и изготовить качественные детали, в процессе производства требуется огромное количество времени на обеспечение безопасности. В результате полный потенциал производственных процессов зачастую не может быть использован в полной мере. NETZSCH и KISTLER объединили свои усилия, чтобы довести производство до уровня, обеспечивающего надежное изготовление и одновременно максимальное сокращение времени цикла.

продолжить чтение статьи можно здесь!