03.03.2020 by Milena Riedl
Намаляване на производството на скрап с термичен анализ
Успешното съчетаване на разходите, материалите, производствения процес и качеството е една от основните цели в индустрията за леене под налягане. Ако производственият процес не е правилен или ако материалът не отговаря на определените изисквания, последствията са ниско качество и съответно бракувана продукция. В идеалния случай всички тези четири фактора трябва да могат да се управляват, за да се избегне производството на скрап.методите за термичен анализ предлагат ценени подходи.
Това е огромен недостатък за компаниите, които се конкурират в световната автомобилна индустрия, и е в основата на строгия натиск върху разходите.в идеалния случай всички тези четири фактора трябва да могат да се управляват, за да се избегне бракуването на продукцията.методите за термичен анализ предлагат ценен подход за избягване на разходите.
Анализи за ранно предупреждение за потенциални повреди: Контролирайте входящия материал
Един от подходите за намаляване на количеството на брака, дължащо се на проблеми, свързани с материала, може да бъде контролът на входящия материал. По този начин може да се гарантира, че свойствата на материала са правилни и че няма отклонение от договорените спецификации. Диференциалната сканираща калориметрия определя физичните трансформации, например фазовите преходи, като температури на стъкловиден преход, пикове на топене, температура на кристализация. Прочетете повече за метода тук!Пример за приложение за намаляване на количеството скрап може да бъде следният: След като е избран материалът за термопластична част или компонент, се определя необходимата спецификация, както и фиксираното отклонение от идеалния материал. След това новият материал, който се доставя на компанията, се анализира, за да се види дали материалът се придържа към определения диапазон от отклонения на свойствата.този сравнителен и проактивен анализ се извършва ефективно с подходящите софтуерни функции. Научете как да интегриратефункциите на софтуера Proteus® във вашата входяща инспекция на стоки!
Оптимизиране на реактивното шприцване с помощта на поточни сензори
Впръскването на термопластични материали се извършва от много десетилетия.термореактивните материали отварят нова глава за високопроизводителни части по отношение на тяхната механична якост. Производството на части от термореактивни материали обаче е свързано с много влияния върху производствения процес.например:
- промени в поведението на материала, дължащи се на различни транспортни среди,
- складиране на място при клиента,
- повреди на машината, като например загуба на налягане,
- отклонения в температурата във формата между първия и последния компонент от една партида или поради дефекти в нагряването на формата.
За да се преодолеят тези пречки и да се произведат добри детайли, по време на производството се отделя огромно количество време за безопасност. В резултат на това пълният потенциал на производствените процеси често не може да бъде използван напълно. NETZSCH и KISTLER си партнират, за да развият производството до ниво, което позволява надеждно производство, като същевременно позволява максимално намаляване на времето на цикъла.
