
03.03.2020 by Milena Riedl
Hőelemzéssel csökkentheti a selejttermelést
A költség, az anyag, a gyártási folyamat és a minőség sikeres összehangolása az egyik legfontosabb célkitűzés a fröccsöntőiparban. Ha a gyártási folyamat nem megfelelő, vagy ha az anyag nem felel meg a meghatározott követelményeknek, akkor az alacsony minőség és így a selejtes termelés a következmény. Ideális esetben mind a négy tényezőt kezelni kell tudni a selejttermelés elkerülése érdekében.a hőelemzési módszerek értékes megközelítéseket kínálnak.
Ez hatalmas hátrányt jelent a globális autóiparban versenyző vállalatok számára, ami szigorú költségnyomással jár.ideális esetben mind a négy tényezőt kezelni kellene tudni a selejtgyártás elkerülése érdekében.a hőelemzési módszerek értékes megközelítést kínálnak a költségek elkerülésére.

Korai figyelmeztető analitika a lehetséges hibákhoz: Ellenőrizze a beérkező anyagokat
Az anyaggal kapcsolatos problémákból eredő selejttermelés csökkentésének egyik módja lehet a bejövő anyag ellenőrzése. Így biztosítható, hogy az anyag tulajdonságai megfelelőek legyenek, és ne térjenek el a megállapított specifikációktól. A differenciál pásztázó kalorimetria meghatározza a fizikai átalakulásokat, pl. a fázisátmeneteket, mint például az üvegesedési hőmérséklet, az olvadási csúcsok, a kristályosodási hőmérséklet. A módszerrőlbővebben ittolvashat !Egy alkalmazási példa a selejt csökkentésére a következő lehet: Miután kiválasztották egy hőre lágyuló műanyag alkatrész vagy komponens anyagát, meghatározzák a szükséges specifikációt, valamint az ideális anyagtól való rögzített eltérést. A vállalatnak szállított új anyagot ezután elemzik, hogy az anyag betartja-e a meghatározott tulajdonság-eltérések tartományát.ez az összehasonlító és proaktív elemzés hatékonyan elvégezhető a megfelelő szoftverfunkciókkal. Ismerje meg, hogyan integrálhatja a Proteus®szoftverfunkciókat a bejövő áruk ellenőrzésébe!
A reaktív fröccsöntés optimalizálása in-line érzékelőkkel
A hőre lágyuló anyagokkal történő fröccsöntést már évtizedek óta végzik.a hőre lágyuló műanyagok új fejezetet nyitnak a mechanikai szilárdságukat tekintve nagy teljesítményű alkatrészek terén. A hőre lágyuló műanyagokból készült alkatrészek gyártása azonban számos, a gyártási folyamatot befolyásoló tényezőhöz kötött.ilyen például a következő:
- az anyag viselkedésének megváltozása a különböző szállítási környezetek miatt,
- tárolás az ügyfél telephelyén,
- géphibák, például nyomásvesztés,
- a szerszámon belüli hőmérséklet-eltérések egy tétel első és utolsó alkatrésze között, vagy a szerszám fűtésének hibái miatt.
Ezen akadályok leküzdéséhez és a jó alkatrészek előállításához a gyártás során rengeteg biztonsági időre van szükség. Ennek eredményeképpen a gyártási folyamatokban rejlő teljes potenciál gyakran nem használható ki teljes mértékben. NETZSCH és a KISTLER partneri együttműködést kötöttek, hogy a gyártást olyan szintre fejlesszék, amely lehetővé teszi a robusztus gyártást, ugyanakkor maximális ciklusidő-csökkentést tesz lehetővé.
