03.03.2020 by Milena Riedl
熱分析によるスクラップの削減
射出成形業界では、コスト、材料、生産工程、品質をうまく組み合わせることが重要な目標のひとつです。生産工程が適切でなかったり、材料が指定された要件を満たしていなかったりすると、低品質、ひいてはスクラップの発生につながります。スクラップの発生を避けるためには、これら4つの要素をすべて管理できることが理想的です。熱分析法は重要なアプローチを提供します。
これは、グローバルな自動車産業で競争する企業にとって、厳しいコスト圧力の根底にある大きなデメリットである。スクラップを出さないためには、これら4つの要素をすべて管理できることが理想的です。熱分析法は、コストを回避するための価値あるアプローチを提供します。
潜在的な故障の早期警告分析：受入材料の管理
材料に関連した問題に起因するスクラップの発生を減少させる1つのアプローチは、受入材料を管理することである。示差走査熱量測定は、ガラス転移温度、融解ピーク、結晶化温度などの相転移を測定します。スクラップ削減の応用例として、熱可塑性プラスチック部品やコンポーネントの材料が選定されると、必要な仕様と理想的な材料からの一定の偏差が決定されます。会社に納入される新しい材料は、その材料が定義された特性の変動範囲に準拠しているかどうか分析されます。この比較分析と事前分析は、適切なソフトウェア機能によって効率的に行われます。Proteus® のソフトウェア機能を受入検査に統合する方法をご覧ください！
インラインセンサーによる反応射出成形の最適化
熱可塑性樹脂による射出成形は、何十年も前から行われてきました。熱硬化性樹脂は、その機械的強度に関して、高性能部品の新しい章を開きます。しかし、熱硬化性樹脂から部品を製造することは、製造工程に多くの影響を与えます。例えば
- 輸送環境の違いによる材料挙動の変化、
- 顧客先での保管
- 圧力損失などの機械の不具合
- 例えば、輸送環境の違いによる材料の挙動の変化、顧客先での保管、圧力損失などの機械の不具合、1バッチの最初の部品と最後の部品の間の金型内の温度偏差、金型の加熱の不具合などです。
これらのハードルを乗り越え、良い部品を製造するためには、製造中に膨大な安全時間が必要となる。その結果、製造工程の潜在能力が十分に発揮されないことが多い。NETZSCH とキスラーは提携し、堅牢な製造を可能にするレベルまで生産を進めると同時に、サイクルタイムの最大限の短縮を可能にした。
