
03.03.2020 by Milena Riedl
Kurangi Produksi Scrap dengan Analisis Termal
Menyatukan biaya, material, proses produksi, dan kualitas dengan baik adalah salah satu tujuan utama dalam industri cetakan injeksi. Jika proses produksi tidak benar atau jika bahan tidak sesuai dengan persyaratan yang ditentukan, kualitas rendah dan dengan demikian produksi scrap adalah konsekuensinya. Idealnya, keempat faktor ini harus dapat dikelola untuk menghindari produksi skrap.metode analisis termal menawarkan pendekatan yang berharga.
Hal ini merupakan kerugian besar bagi perusahaan yang bersaing di industri otomotif global yang berada di bawah tekanan biaya yang ketat.idealnya, keempat faktor ini harus dapat dikelola untuk menghindari produksi sisa.metode analisis termal menawarkan pendekatan yang bernilai untuk menghindari biaya.

Analisis peringatan dini untuk potensi kegagalan: Mengontrol materi yang masuk
Salah satu pendekatan untuk mengurangi produksi skrap yang dihasilkan dari masalah terkait material adalah dengan mengontrol material yang masuk. Hal ini kemudian dapat memastikan bahwa sifat-sifat material sudah benar dan tidak ada penyimpangan dari spesifikasi yang telah disepakati. Kalorimetri pemindaian diferensial menentukan transformasi fisik, misalnya Transisi FaseIstilah transisi fase (atau perubahan fase) paling sering digunakan untuk menggambarkan transisi antara keadaan padat, cair dan gas.transisi fase seperti suhu transisi gelas, puncak leleh, suhu KristalisasiKristalisasi adalah proses fisik pengerasan selama pembentukan dan pertumbuhan kristal. Selama proses ini, panas kristalisasi dilepaskan.kristalisasi. Baca lebih lanjut tentang metode ini di sini!Contoh aplikasi untuk pengurangan skrap dapat berupa: Setelah bahan untuk bagian atau komponen termoplastik dipilih, spesifikasi yang diperlukan serta deviasi tetap dari bahan ideal ditentukan. Material baru yang dikirim ke perusahaan kemudian dianalisis untuk melihat apakah material tersebut sesuai dengan rentang variasi properti yang ditentukan.analisis komparatif dan proaktif ini dilakukan secara efisien dengan fitur perangkat lunak yang tepat. Pelajari cara mengintegrasikanfitur perangkat lunak Proteus® ke dalam pemeriksaan barang masuk Anda!
Mengoptimalkan pencetakan injeksi reaktif dengan sensor in-line
Pencetakan injeksi dengan bahan termoplastik telah dilakukan selama beberapa dekade.termoset membuka babak baru suku cadang berkinerja tinggi dalam hal kekuatan mekanisnya. Namun, memproduksi komponen dari termoset terkait dengan banyak pengaruh pada proses produksi.misalnya
- perubahan perilaku material karena lingkungan transportasi yang berbeda,
- penyimpanan di lokasi pelanggan,
- kegagalan mesin seperti kehilangan tekanan,
- penyimpangan suhu di dalam cetakan antara komponen pertama dan terakhir dari satu batch atau karena cacat dalam pemanasan cetakan.
Untuk mengatasi rintangan ini dan menghasilkan komponen yang baik, ada sejumlah besar waktu keselamatan selama produksi. Akibatnya, potensi penuh dari proses manufaktur sering kali tidak dapat dieksploitasi sepenuhnya. NETZSCH dan KISTLER bermitra untuk memajukan produksi ke tingkat yang memungkinkan produksi yang kuat sekaligus memungkinkan pengurangan waktu siklus yang maksimal pada saat yang bersamaan.
