03.03.2020 by Milena Riedl
Vähennä romun tuotantoa lämpöanalyysin avulla
Kustannusten, materiaalin, tuotantoprosessin ja laadun onnistunut yhdistäminen on yksi ruiskuvaluteollisuuden tärkeimmistä tavoitteista. Jos tuotantoprosessi ei ole oikea tai jos materiaali ei täytä asetettuja vaatimuksia, seurauksena on huono laatu ja siten myös romutuotanto. Ihannetapauksessa kaikkia näitä neljää tekijää pitäisi pystyä hallitsemaan, jotta vältyttäisiin romun tuotannolta.lämpöanalyysimenetelmät tarjoavat arvokkaita lähestymistapoja.
Tämä on valtava haitta yrityksille, jotka kilpailevat maailmanlaajuisessa autoteollisuudessa, mikä aiheuttaa tiukkoja kustannuspaineita.ihannetapauksessa kaikkia näitä neljää tekijää pitäisi pystyä hallitsemaan, jotta vältyttäisiin romutuotannolta.lämpöanalyysimenetelmät tarjoavat arvostetun lähestymistavan kustannusten välttämiseen.
Varhaisvaroitusanalytiikka mahdollisia vikoja varten: Hallitse saapuvaa materiaalia
Yksi tapa vähentää materiaaliin liittyvistä ongelmista johtuvaa romutuotantoa voi olla saapuvan materiaalin valvonta. Näin voidaan varmistaa, että materiaalin ominaisuudet ovat oikeat ja että sovituista spesifikaatioista ei poiketa. Differentiaalisella pyyhkäisykalorimetrialla määritetään fysikaalisia muunnoksia, esimerkiksi faasimuutoksia, kuten lasisiirtymälämpötiloja, sulamishuippuja ja kiteytymislämpötiloja. Lue lisää menetelmästä täältä!Sovellusesimerkki romun vähentämisestä voisi olla seuraava: Kun kestomuovisen osan tai komponentin materiaali on valittu, määritetään vaadittu spesifikaatio sekä kiinteä poikkeama ihanteellisesta materiaalista. Yritykselle toimitettu uusi materiaali analysoidaan sen jälkeen, jotta nähdään, noudattaako materiaali määriteltyä ominaisuuksien vaihteluväliä.tämä vertaileva ja ennakoiva analyysi tehdään tehokkaasti oikeiden ohjelmisto-ominaisuuksien avulla. Lue, miten voit integroida Proteus®-ohjelmiston ominaisuudet saapuvien tavaroiden tarkastukseen!
Reaktiivisen ruiskuvalun optimointi in-line-antureilla
Ruiskuvalua kestomuovisilla materiaaleilla on tehty jo vuosikymmeniä.kestomuovit avaavat uuden luvun mekaanisen lujuuden kannalta erittäin suorituskykyisten osien alalla. Osien valmistamiseen kestomuovista liittyy kuitenkin paljon tuotantoprosessiin vaikuttavia tekijöitä.esim:
- erilaisista kuljetusympäristöistä johtuvat materiaalin käyttäytymisen muutokset,
- varastointi asiakkaan tiloissa,
- koneviat, kuten painehäviöt,
- lämpötilapoikkeamat muotin sisällä erän ensimmäisen ja viimeisen osan välillä tai muotin lämmityksessä ilmenevät viat.
Näiden esteiden voittamiseksi ja hyvien osien tuottamiseksi tarvitaan valmistuksen aikana valtava määrä turva-aikaa. Tämän seurauksena valmistusprosessien täyttä potentiaalia ei useinkaan pystytä hyödyntämään täysimääräisesti. NETZSCH ja KISTLER tekivät yhteistyötä edistääkseen tuotantoa tasolle, joka mahdollistaa vankan valmistuksen ja mahdollistaa samalla maksimaalisen sykliajan lyhentämisen.
