03.03.2020 by Milena Riedl
Minder afval produceren met thermische analyse
Kosten, materiaal, productieproces en kwaliteit succesvol samenbrengen is een van de belangrijkste doelstellingen in de spuitgietindustrie. Als het productieproces niet correct is of als het materiaal niet voldoet aan de gespecificeerde vereisten, is een lage kwaliteit en dus afvalproductie het gevolg. Idealiter zouden al deze vier factoren beheerd moeten kunnen worden om uitvalproductie te voorkomen.thermische analysemethoden bieden gewaardeerde benaderingen.
Dit is een enorm nadeel voor bedrijven die concurreren in de wereldwijde auto-industrie en dat ligt ten grondslag aan een strikte kostendruk.idealiter zouden al deze vier factoren beheerd moeten kunnen worden om schrootproductie te voorkomen.thermische analysemethoden bieden een gewaardeerde aanpak om kosten te vermijden.
Vroegtijdige waarschuwingsanalyses voor potentiële storingen: Controleer uw inkomend materiaal
Een aanpak om de productie van afval als gevolg van materiaalgerelateerde problemen te verminderen, kan zijn om het binnenkomende materiaal te controleren. Dit kan er dan voor zorgen dat de eigenschappen van het materiaal correct zijn en dat er niet wordt afgeweken van de overeengekomen specificaties. Differentiële scanning calorimetrie bepaalt fysieke transformaties, bijv. FaseovergangenDe term faseovergang (of faseverandering) wordt meestal gebruikt om overgangen tussen de vaste, vloeibare en gasvormige toestand te beschrijven.faseovergangen zoals glasovergangstemperaturen, smeltpieken, kristallisatietemperatuur. Lees hiermeer over de methode!Een toepassingsvoorbeeld voor de reductie van schroot kan zijn: Nadat het materiaal voor een thermoplastisch onderdeel of component is geselecteerd, worden de vereiste specificatie en een vaste afwijking van het ideale materiaal bepaald. Nieuw materiaal dat aan het bedrijf wordt geleverd, wordt vervolgens geanalyseerd om te zien of het materiaal zich houdt aan het gedefinieerde bereik van variaties in eigenschappen.deze vergelijkende en proactieve analyse wordt efficiënt uitgevoerd met de juiste softwarefuncties. Leer hoe u desoftwarefuncties van Proteus® kunt integrerenin uw inspectie van inkomende goederen!
Reactief spuitgieten optimaliseren met in-line sensoren
Spuitgieten met thermoplastische materialen wordt al tientallen jaren gedaan.thermoharders openen een nieuw hoofdstuk in hoogwaardige onderdelen wat betreft hun mechanische sterkte. De productie van onderdelen van thermoharders heeft echter veel invloeden op het productieproces.bijvoorbeeld
- veranderingen in het materiaalgedrag door verschillende transportomgevingen,
- opslag bij de klant,
- machinefouten zoals drukverlies,
- temperatuurafwijkingen in de matrijs tussen het eerste en het laatste onderdeel van een batch of door defecten in de verwarming van de matrijs.
Om deze hindernissen te overwinnen en goede onderdelen te produceren, is er een enorme hoeveelheid veiligheidstijd tijdens de productie. Als gevolg daarvan kan het volledige potentieel van productieprocessen vaak niet volledig worden benut. NETZSCH en KISTLER zijn een samenwerking aangegaan om de productie naar een niveau te tillen dat robuuste productie mogelijk maakt en tegelijkertijd de cyclustijd maximaal kan verkorten.
