
07.10.2026 by Aileen Sammler
成形体から緻密なセラミックスへ ― NETZSCH Termica Neoが焼結プロセスを可視化
本記事は、シリーズ「NETZSCH Termica Neoによる熱分析の新たな次元:工業規模の化学反応を熱シミュレーションするソフトウェア」の第5回です。
焼結中、セラミックスの内部では何が起きているのか?
焼結中は、温度勾配、密度のばらつき、熱流の変化が、最終的な微細構造の形成に大きく影響します。
これまで、こうした内部の動的な変化は十分に把握できず、収縮曲線や密度測定の結果から推定するしかありませんでした。
NETZSCH Termica Neo は、この状況を変えます。焼結速度論を、温度、緻密化速度、熱伝達を示す3Dマップへと変換し、材料が層ごとにどのように緻密化していくかを可視化します。

焼結シミュレーションにおける課題
焼結は、単に材料を加熱するだけのプロセスではありません。拡散、気孔率、熱伝導率が相互に関係し、それぞれが温度や密度の変化に応じて変化します。
炉内の温度が均一であっても、緻密化が均一に進むとは限りません。形状や熱伝達の影響によって、材料の中心部では緻密化が遅れたり、過熱が生じたりする可能性があります。
NETZSCHのTermica Neoは、これらの現象を動的に連携させてシミュレーションします。:
- Kinetics Neoのモデルを取り込み、温度に対する焼結速度を計算します。
- 密度に依存する熱伝導率を考慮します。
- 2Dまたは3D空間で、温度、焼結速度、焼結度(α)をシミュレーションします。
事例研究:窒化ケイ素(Si₃N₄)
Termica Neoのシミュレーションでは、成形直後の材料(成形体)から完全に焼結した材料へと変化する過程で、熱伝導率が約25倍に増加することが示されています。この変化によって内部の熱流が変わり、表面での緻密化が加速します。
モデルによる予測結果は次のとおりです。
- 長さ方向の収縮:約17%
- 密度の増加:約40%
- 温度前線と緻密化前線が外側から内側へ進行
ここから得られる重要な知見は、単に全体の緻密化を達成するだけでなく、昇温速度や保持時間を適切に制御することで、微小亀裂を抑えながら均質な材料を得られるということです。
事例研究:ジルコニアの最適化
Termica Neoを使用して、ジルコニアの複数の昇温プロファイルを検証しました。その結果、72分間の最適化された焼結プログラムにより、応力を最小限に抑えながら、均一な温度分布と緻密化分布を実現できました。
一方、不適切な温度プロファイルでは、中心部の温度が低くなり、焼結の進行が遅れる現象が確認されました。これらは、プロセス条件の調整に役立つ重要な指標です。

各事例の詳細は、新しいカタログをご覧ください。
焼結シミュレーションが重要な理由
焼結プロセスは、最終製品の性能を左右します。Termica Neoは、次のようなメリットを提供します。:
- 温度勾配と緻密化のばらつきをリアルタイムで可視化
- 均一な密度を実現するための昇温速度、保持時間、冷却条件の最適化
- 収縮挙動と熱応力が生じる領域の予測
- 開発サイクルの短縮と、高コストな試作焼成の削減
Termica Neoにより、セラミックス部品の内部で実際に何が起きているのかを、これまで以上に明確に把握できます。

Termica Neoの主なメリット
- Kinetics Neo ソフトウェアからの直接キネティックデータインポート
- 温度、緻密化、焼結速度の2D/3D可視化
- 密度依存の熱伝導率モデリング
- 熱処理サイクルの現実的な最適化
- 加熱炉試験回数の削減 | 歩留まりの向上 | 予測可能な性能
このブログシリーズについて
本記事は、NETZSCHのブログシリーズ「Termica Neoによる熱分析の新たな次元」の最終回です。シリーズ全体は以下のとおりです。
- 「動的モデルから実世界への応用」 — 1Dデータを3Dの知見へ変換
- スケールアップと安全性 — 熱暴走が発生する前に予測
- ポリマーの硬化 — Termica Neoによる硬化プロセスの可視化
- 熱可塑性樹脂の結晶化– 冷却中のPA12の挙動を理解する
- セラミックの焼結 – 均一な緻密化を実現
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役立つリンク:
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