Proteus^®

DSC-BeFlat^® 은 DSC 센서의 열 비대칭과 관련될 수 있는 DSC 기준선에 대한 모든 영향을 보정합니다. 그 결과 μW 범위에서 기준선의 곡률이 최소화됩니다. TGA-BeFlat^® 는 기기 및 부력 효과를 자동으로 보정하므로 부력 보정 측정이 필요하지 않습니다.

"비열" 소프트웨어 패키지를 사용하면 표준화된 기술(예: DIN 51007, ASTM E1269, ISO 11357)에 따라 DSC 또는 STA 기기를 사용하여 고체, 분말 및 액체의 비열 용량_{비열 용량(cp)열용량은 시료에 공급된 열량을 결과 온도 상승으로 나눈 물질별 물리량으로, 시료에 공급된 열량에 의해 결정됩니다. 비열 용량은 시료의 단위 질량과 관련이 있습니다.cp} (일정한 압력에서)를 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다. 또한 이 소프트웨어는 예를 들어 사파이어를 표준 재료로 사용하여 열 흐름 교정을 수행하는 데에도 사용할 수 있습니다.

속도 제어 온도 관리(질량 변화 제어 TGA, 즉 RCM; 수축률 제어 팽창 측정, 즉 속도 제어 소결(RCS)밀도 또는 입자 크기 분포와 같은 소결 제품의 특성은 소결 조건(온도, 대기 등), 특히 소결 속도에 의해 결정됩니다. RCS)로 측정을 수행하는 이 소프트웨어 옵션은 중첩 효과의 해상도를 높이고 소결 공정에서 시료 압축을 향상시키는 데 적합합니다.

시료 열전대가 시료에 근접해 있다면( NETZSCH 열전대와 팽창도계의 경우처럼) 시료 온도와 프로그램 온도 사이의 차이로부터 DTA 신호를 계산하고 기록할 수 있습니다. 이를 통해 TGA 또는 DIL 측정 과정에서 발열 또는 흡열 공정에 대한 추가 정보를 수집할 수 있습니다. 또한 ^c-DTA® 소프트웨어는 열천칭 또는 팽창도계의 온도 교정에도 사용할 수 있습니다.

온도 변조를 적용할 때 선형 가열 속도는 정현파 온도 변화에 의해 중첩됩니다. 이를 통해 신호를 반전 및 비반전 부분(DSC, DIL, TMA)으로 분해하여 유리 전이 및 이완 피크(DSC) 또는 열 팽창 및 소결 단계(DIL, TMA)와 같은 중첩 효과를 분리하고 측정(TGA)에서 활성화 에너지를 계산할 수 있습니다.

몰 질량이 알려진 결정성 물질의 경우 Purity Determination 에서 반트 호프 방정식을 기반으로 공융 불순물의 비율을 결정할 수 있습니다. 각 물질에 대해 DSC 용융 피크를 평가합니다.

Purity Determination 는 DSC 용융 피크 분석을 통해 물질의 순도를 측정하는 프로그램입니다.

이 프로그램은 알려진 솔루션 및 ASTM E 928과 차별화되는 다음과 같은 특징이 있습니다:

• 수학적 근사치 없이 반트호프 방정식을 사용하여 순도를 측정합니다. 따라서 적용 범위가 5mol%의 불순물 이상으로 확장될 수 있습니다. 예상 상한선은 10몰%일 수 있습니다

사용된 물질의 이름과 몰 질량은 테이블에 저장되며 매번 시작할 때마다 사용할 수 있습니다. ASCII 파일은 데이터 전송을 위한 일반적인 인터페이스 역할을 합니다. 데이터는 세 가지 기준선을 사용하여 수정할 수 있습니다:

• 선형
• 수평 면적 비례 및
• 접선 면적 비례.

비선형 회귀는 기준선 결정과 자동으로 연결됩니다. 필요한 초기 매개변수는 시작 계산에서 준비됩니다.

신뢰도를 높이기 위해 여러 측정 결과의 평균을 구하고 평균과 표준 편차를 출력할 수 있습니다.

이러한 오류는 비선형 회귀 루틴을 사용하여 NETZSCH Purity Determination 에서 방지할 수 있습니다.

결과에는 다음이 나열됩니다:

결과는 그래프와 함께 인쇄할 수 있습니다.

이 추가 패키지를 사용하면 DIL 또는 TMA 조사 중에 재료의 밀도 변화(초기 밀도를 기준값으로 사용)를 계산할 수 있습니다. 용융 상태(사파이어, 흑연 또는 석영 용기에서)에서 끝나는 측정도 이러한 방식으로 평가할 수 있습니다. 용융 온도 이하에서는 등방성 물질을 기준으로 밀도를 계산할 수 있으며, 용융 온도 이상에서는 용기 및 시료 준비의 모든 영향을 고려합니다.

Density Determination 프로그램은 용융 온도 이상의 고체 시료의 온도 의존적 밀도를 측정하는 데 사용됩니다. 계산은 온도 안정 용기(사파이어, 흑연, 석영 유리 등)에서 수행한 팽창계 측정을 기반으로 합니다. 용융하는 동안 시료가 용기를 완전히 채웁니다. 따라서 시료를 올바르게 준비하면 dL/L0 곡선이 액체 범위로 단조롭게 전환됩니다.

이 소프트웨어는 상 전이를 보다 정확하게 측정해야 하는 모든 연구자들이 관심을 가질 만한 소프트웨어입니다. 주조 기술 분야에서 일하는 설계자들도 이 데이터에 관심을 가져야 합니다. 융점 이상의 밀도가 필요한 분석(예: 레이저 플래시 분석을 통한 열 확산도 측정)에 절대적으로 중요합니다.

그러나 시료 직경이 용기 내경보다 작으면 용융이 시작되면서 dL/L0 곡선의 기울기가 감소합니다. 시료 직경이 상당히 작으면 곡선이 떨어지는 것을 볼 수도 있습니다. 기술적인 이유로 완벽한 시료를 준비하는 것은 불가능하거나 비용이 너무 많이 드는 경우가 많습니다. 이러한 샘플에서도 정확한 결과를 얻기 위해 두 마커(<)로 표시된 리퀴더스 곡선(빨간색)의 거의 선형인 부분을 다항식으로 근사화하고 이 영역을 수직 커서까지 확장하여 용융 과정의 시작을 특징짓는 곡선으로 만듭니다.

근사 곡선은 뒤따르는 유동 곡선의 빨간색 부분과 함께 수직 커서와 솔리더스 곡선(분홍색)이 교차하는 지점에서 시작되도록 이동됩니다. 따라서 샘플 준비의 제한된 정밀도로 인해 발생하는 오차가 상당 부분 보정됩니다.

자동 냉각 기능을 사용하면 연결된 냉각 시스템을 자동으로 인식하여 리소스 절약 조치로 필요할 때만 활성화할 수 있습니다. DSC 기기에서 사용할 수 있습니다.

AutoCalibration 를 사용하면 캘리브레이션 곡선을 자동으로 생성할 수 있습니다. 선택한 측정 조건을 고려하여 현재 캘리브레이션이 자동으로 로드되고 유효 기간이 확인됩니다. DSC 및 TGA 기기에 사용할 수 있습니다.