3D принтиран зелен решетъчен куб, излязъл от принтер за цифров синтез на светлина, който демонстрира усъвършенствана технология за адитивно производство.

12.02.2020 by Gabriele Stock

Как времето за излагане на ултравиолетова светлина влияе на свойствата на компонентите в адитивното производство

Адитивното производство (АП) съществува от няколко години. Дълго време основното му приложение беше създаването на прототипи в ранните етапи на разработването на продукти. Напоследък нови технологии като Digital Light Synthesis (DLS) разтърсват сектора на AM. С помощта на DLS и двуетапен процес на двойно втвърдяване 3D принтирането вече се разглежда за масово производство на части, тъй като е станало значително по-бързо и крайният продукт показва подобрени механични характеристики.

Материалът за 3D печат Rigid Polyurethane или RPU70 е здрав и издържа на топлина. Продуктите с този материал се произвеждат в двуетапен процес на двойно втвърдяване. Зеленият продукт се генерира с помощта на фотополимеризация на слоеве в системата, като се прилага източник на ултравиолетова светлина, отразена чрез цифрова обработка на светлината като плосък източник на експозиция. Поради гамата от материали с механични свойства, сходни с тези на конвенционалните полимери, и гладките повърхности на детайлите DLS демонстрира висок потенциал да бъде използвана като технология за производство на крайни (серийни) детайли. За регистриране на първата, предизвикана от светлината реакция на фотополимеризация на материала, се използва фотодиференциален сканиращ калориметър(Photo-DSC). След това се извършват стандартни DSC измервания с пробата RPU 70, втвърдена с UV лъчи. За да се анализира влиянието на различните времена на експозиция върху крайните свойства на компонента, се провежда изпитване на опън за получаване на стойности на якостта на опън и удължението при скъсване. Фото-DSC измерванията, извършени при различни времена на експозиция, последвани от термично втвърдяване, показват зависимостта на реакцията на термично омрежване от предварително формираната мрежа, направена в първата стъпка на процеса по време на фотополимеризацията. Тенденцията е потвърдена със стандартни DSC измервания, показващи силна корелация между термичното омрежване във втората стъпка на процеса и настройките на времето на експозиция за части, произведени с DLS. Прочетете цялата статия: Science Direct

Netzsch Логото на Bruker включва сини и зелени фигури със слогана "Сътрудничество от 1993 г.", символизиращ иновациите и сътрудничеството.

Безплатна електронна книга

Термичен анализ и реология в адитивното производство на полимери

Открийте тайните зад възможностите на AM, които променят правилата на играта! Нашата новоизлязла електронна книга навлиза дълбоко в сърцето на AM, разкривайки силата на надеждните техники за характеризиране на материалите, по-специално термичния анализ и реологията.

AI Overview
An error occurred. Please try again.