デジタル光合成プリンターで3Dプリントされた緑色の格子キューブ。

12.02.2020 by Gabriele Stock

UV光照射時間が積層造形における部品特性に与える影響

アディティブ・マニュファクチャリング(AM)は数年前から存在している。長い間、主な用途は製品開発の初期段階におけるプロトタイピングだった。最近では、デジタル光合成(DLS)のような新技術がAM分野を揺るがしている。DLSと2段階のデュアルキュアプロセスを使用する3Dプリンティングは、かなり高速化し、最終製品の機械的特性が向上したため、現在では部品の大量生産が検討されている。

3Dプリント材料である硬質ポリウレタン(RPU70)は、強靭で熱に耐える能力があります。この素材を使用した製品は、2段階のデュアルキュアプロセスで製造されます。デジタル・ライト・プロセッシングで反射させたUV光源を平面露光光源として、システム内の層で光重合を行い、グリーン製品を生成します。DLSは、従来のポリマーに類似した機械的特性を持つさまざまな材料と、滑らかな部品表面のため、最終部品(シリーズ)製造技術として使用できる高い可能性を示している。材料の最初の光誘起光重合反応を記録するために、光示差走査熱量計Photo-DSC)が使用される。次に、UV硬化させたRPU 70試料を用いて標準的なDSC測定を行った。異なる暴露時間が最終的な成分特性に及ぼす影響を分析するため、引張試験を実施し、引張強さと破断伸びの値を取得する。異なる露光時間の後に熱硬化を行った場合のPhoto-DSC測定は、光重合中の最初の工程で形成されたネットワークに対する熱架橋反応の依存性を示している。この傾向は標準的なDSC測定で検証され、DLSで製造された部品について、第2工程での熱架橋と露光時間設定との間に強い相関関係があることが示された。記事全文を読むサイエンス・ダイレクト

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