
12.02.2020 by Gabriele Stock
적층 제조에서 자외선 노출 시간이 부품 속성에 미치는 영향
적층 제조(AM)는 몇 년 전부터 사용되어 왔습니다. 오랫동안 주로 제품 개발 초기 단계의 프로토타입 제작에 적용되었습니다. 최근에는 디지털 광합성(DLS)과 같은 새로운 기술이 AM 분야를 뒤흔들고 있습니다. DLS와 2단계 이중 경화 공정을 사용하면 3D 프린팅 속도가 상당히 빨라지고 최종 제품의 기계적 특성이 개선되어 부품 대량 생산에 3D 프린팅을 고려하고 있습니다.
3D 프린트 재료인 경질 폴리우레탄 또는 RPU70은 견고하고 열을 견딜 수 있습니다. 이 소재를 사용한 제품은 2단계 이중 경화 공정으로 제조됩니다. 디지털 광원 처리를 통해 반사된 UV 광원을 평면 노출 광원으로 적용하여 시스템 내의 층에서 광중합을 통해 녹색 제품을 생성합니다. 기존 폴리머와 유사한 기계적 특성을 가진 다양한 재료와 매끄러운 부품 표면으로 인해 DLS는 최종 부품(시리즈) 생산 기술로 활용될 가능성이 높습니다. 재료의 첫 번째 빛 유도 광중합 반응을 기록하기 위해 광차등 주사 열량계(Photo-DSC)가 사용됩니다. 그런 다음 UV 경화 RPU 70 샘플로 표준 DSC 측정을 수행합니다. 다양한 노출 시간이 최종 부품 특성에 미치는 영향을 분석하기 위해 인장 테스트를 수행하여 인장 강도와 파단 연신율을 얻습니다. 열 경화 후 다양한 노출 시간으로 수행한 Photo-DSC 측정은 광중합 중 첫 번째 공정 단계에서 이루어진 이전에 형성된 네트워크에 대한 열 가교 반응의 의존성을 보여줍니다. 이 경향은 표준 DSC 측정으로 검증되었으며, 두 번째 공정 단계의 열 가교와 DLS로 생산된 부품의 노출 시간 설정 간에 강한 상관관계가 있음을 보여줍니다. 전체 기사를 읽어보세요: 사이언스 다이렉트

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