3D-geprinte groene rasterkubus uit een Digital Light Synthesis-printer, een voorbeeld van geavanceerde additieve productietechnologie.

12.02.2020 by Gabriele Stock

Hoe de blootstellingstijd aan UV-licht de eigenschappen van componenten bij additieve productie beïnvloedt

Additive Manufacturing (AM) bestaat al enkele jaren. De belangrijkste toepassing was lange tijd prototyping in de vroege stadia van productontwikkeling. Recentelijk hebben nieuwe technologieën zoals Digital Light Synthesis (DLS) de AM-sector opgeschud. Met behulp van DLS en een tweefasig dual-curing proces wordt 3D printen nu overwogen voor massaproductie van onderdelen omdat het aanzienlijk sneller is geworden en het eindproduct verbeterde mechanische eigenschappen vertoont.

Het 3D printmateriaal Rigid Polyurethane of RPU70 is sterk en bestand tegen hitte. Producten met dit materiaal worden vervaardigd in een tweefasig dual-curing proces. Een groen product wordt gegenereerd met behulp van fotopolymerisatie in lagen binnen het systeem waarbij een UV-lichtbron gereflecteerd via Digital Light Processing als vlakke belichtingsbron wordt toegepast. Vanwege een reeks materialen met mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van conventionele polymeren en de gladde oppervlakken van de onderdelen, heeft DLS een groot potentieel om te worden gebruikt als technologie voor de productie van (serie)eindproducten. Om de eerste lichtgeïnduceerde fotopolymerisatiereactie van het materiaal vast te leggen, wordt een Photo-differential scanning calorimeter(Photo-DSC) gebruikt. Vervolgens worden standaard DSC-metingen uitgevoerd met het UV-geharde RPU 70-monster. Om de invloed van verschillende belichtingstijden op de uiteindelijke componenteigenschappen te analyseren, wordt een trekproef uitgevoerd om de waarden voor treksterkte en breukrek te bepalen. Foto-DSC metingen uitgevoerd met verschillende belichtingstijden gevolgd door thermische uitharding tonen de afhankelijkheid van de thermische vernettingsreactie van het eerder gevormde netwerk, gemaakt in de eerste processtap tijdens de fotopolymerisatie. De trend werd gevalideerd met standaard DSC-metingen, die een sterke correlatie lieten zien tussen thermische verknoping in de tweede processtap en de instellingen van de belichtingstijd voor onderdelen geproduceerd met DLS. Lees het volledige artikel: Science Direct

Netzsch Bruker logo met blauwe en groene vormen met de tagline "Cooperation since 1993," symboliseert innovatie en samenwerking.

GRATIS E-Boek

Thermische analyse en reologie in polymeeradditiefproductie

Ontdek de geheimen achter de baanbrekende mogelijkheden van AM! Ons nieuwe ebook duikt diep in het hart van AM en onthult de kracht van betrouwbare materiaalkarakterisatietechnieken, met name thermische analyse en reologie.

AI Overview
An error occurred. Please try again.