DSC 3500 Sirius
Calorimètre différentiel à balayage
L'instrument de départ rentable pour la caractérisation des matériaux
Le DSC 3500 Sirius allie une technologie de pointe à une sensibilité élevée dans un système de mesure robuste et facile à utiliser dans une plage de température allant de -170°C à 600°C. Les caractéristiques les plus importantes de la cellule de mesure DSC 3500 Sirius sont son four en argent avec un élément chauffant à longue durée de vie et son capteur DSC monolithique d'une grande stabilité et d'une résolution optimale.
Pour un débit d'échantillons élevé, nous recommandons d'équiper l'appareil d'un passeur automatique d'échantillons (ASC), qui permet de traiter jusqu'à 20 échantillons et références, même de types de creusets différents.
La conception du site DSC 3500 Sirius développé au Japon est adaptée aux tâches de routine dans le contrôle de la qualité et l'analyse des défaillances ainsi que pour la caractérisation des matériaux des textiles techniques, des produits alimentaires, des emballages, de l'industrie des polymères et des cosmétiques et pour d'autres matériaux organiques ou inorganiques.
Données techniques
(en fonction de la température)
Capteur :
système de flux thermique
Plage de mesure :
± 650 mW
Précision de la température :
0,1 K
Précision de l'enthalpie :
généralement < 2%
Atmosphères :
oxydée, inerte (statique, dynamique)
Passeur automatique d'échantillons (ASC)
pour jusqu'à 20 échantillons et références (en option)
Le site DSC 3500 Sirius fonctionne sous Windows® avec le logicielProteus®. Le logiciel Proteus® comprend tout ce dont vous avez besoin pour effectuer une mesure et évaluer les données obtenues. Grâce à la combinaison de menus faciles à comprendre et de routines automatisées, un outil a été créé qui est extrêmement convivial et qui, en même temps, permet une analyse sophistiquée. Le logiciel Proteus® est fourni sous licence avec l'instrument et peut bien sûr être installé sur d'autres systèmes informatiques.
Caractéristiques de la DSC :
- Détermination des températures de début, de pic, d'inflexion et de fin
- Recherche automatique des pics
- Enthalpies de transformation : analyse de la surface des pics (enthalpies) avec ligne de base sélectionnable et analyse partielle de la surface des pics
- Évaluation de la CristallisationLa cristallisation est le processus physique de durcissement au cours de la formation et de la croissance des cristaux. Au cours de ce processus, la chaleur de cristallisation est libérée.cristallisation
- Analyse complète de la transition vitreuse
- Correction automatique de la ligne de base
- Détermination de la chaleur spécifique
- Tau-R® Modedétermination de la chaleur spécifique : prend en compte la constante de temps et la résistance thermique de l'instrument et révèle ainsi des effets DSC plus nets de l'échantillon (en option)
- TM-DSC (modulation de température) en option pour la séparation des effets inverses (thermodynamiques) et non inverses (cinétiques)
Vous pouvez utiliser les logiciels suivants avec ce produit
Le site DSC 3500 Sirius peut être équipé de divers accessoires et extensions pour une adaptation optimale du système à vos besoins. Différents systèmes de refroidissement (air forcé via un compresseur ou air sous pression) peuvent être utilisés pour refroidir le four jusqu'à la température ambiante. Le système de refroidissement à l'azote liquide permet d'effectuer des tests à des températures subambiantes de -170°C à 600°C.
L'intracooler IC40, très économique, offre une alternative au refroidissement à l'azote liquide et permet d'effectuer des mesures entre -40°C et 600°C.
L'intracooler IC70, plus puissant, garantit des taux de refroidissement plus rapides et permet de travailler dans une plage de température comprise entre -70°C et 600°C.
Toutes les options de refroidissement peuvent être mises à niveau sur le site DSC 3500 Sirius.
Pour l'étude de la stabilité oxydative (par exemple le temps d'induction oxydative, Temps d'induction oxydative (OIT) et température d'apparition de l'oxydation (OOT)Le temps d'induction oxydative (OIT isotherme) est une mesure relative de la résistance d'un matériau (stabilisé) à la décomposition oxydative. La température d'induction oxydative (OIT dynamique) ou la température d'apparition de l'oxydation (OOT) est une mesure relative de la résistance d'un matériau (stabilisé) à la décomposition oxydative.OIT), le DSC 3500 Sirius peut être équipé d'un système de contrôle du débit de gaz MFC contrôlé par logiciel pour trois gaz.
Creusets standard en aluminium pour l'industrie de la pêche et de l'aquaculture DSC 3500 Sirius
| Matériau | Température Plage (max.) | Consistant en | Dimension/ Volume | Remarques | Numéro de commande |
| Al | 600°C | Creuset + couvercle | ø 6 mm/ 25/40 μl* | Jeu de 100/500 pcs, soudable à froid** | 6.239.2-64.5.00/ 6.239.2-64.51.00 |
| Al | 600°C | Creuset + couvercle avec trou découpé au laser (50 μm) | ø 6 mm/ 40 μl | Jeu de 100/500 pcs, soudable à froid** | 6.239.2-64.8.00/ 6.239.2-64.81.00 |
Creusets pour applications générales et spéciales - DSC 3500 Sirius
| Matériau | Température Plage (max.) | Consistant en | Dimension/ Volume/Pression | Remarques | Numéro de commande |
| Al | 600°C | Concavus®bac + couvercle | ø 5mm/ 30/40 μl | Jeu de 96 casseroles et couvercles Concavus®, y compris 3in1 Box, soudables à froid* | DSC21400A66.010-00 |
| Cu | 600°C | Creuset | ø 6 mm/ 25/40 μl | Pour les mesures Temps d'induction oxydative (OIT) et température d'apparition de l'oxydation (OOT)Le temps d'induction oxydative (OIT isotherme) est une mesure relative de la résistance d'un matériau (stabilisé) à la décomposition oxydative. La température d'induction oxydative (OIT dynamique) ou la température d'apparition de l'oxydation (OOT) est une mesure relative de la résistance d'un matériau (stabilisé) à la décomposition oxydative.OIT selon ASTM D3895, Set of 25 | 6.239.2.-64.6.00 |
| Acier CrNi | 250°C | Creuset + couvercle + joint élastomère | 120 μl/ 20 bar | Jeu de 25 pièces | 6.240.1-68.1.00 |
| Acier CrNi | 500°C | Creuset + couvercle, surface dorée, réutilisable | ø 6mm/ 27 μl/ max. 100 bar | 10 creusets + 50 disques d'étanchéité Au*** | 6.239.2-92.31.00 |
| Acier CrNi | 500°C | Creuset + couvercle, surface dorée, réutilisable | ø 6mm/ 100 μl/ max. 100 bar | 1 creuset + 5 disques d'étanchéité Au*** | 6.239.2-92.8.00 |
| Titane | 500°C | Creuset + couvercle, réutilisable | ø 6 mm/ 27 μl/ max. 100 bar | 1 creuset + 5 disques d'étanchéité Au*** | 6.239.2-92.6.00 |
| Titane | 500°C | Creuset + couvercle, réutilisable | ø 6 mm/ 100 μl/ max. 100 bar | 1 creuset + 5 disques d'étanchéité Au*** | 6.239.2-92.9.00 |
| Al2O3 | 1700°C | Creuset | ø 6.8 mm/ 85 μl | GB399972 | |
| Al2O3 | 1700°C | Couvercle | Pour GB399972 | GB399973 | |
| Pt/Rh | 1700°C | Creuset | ø 6.8 mm/ 85 μl | GB399205 | |
| Pt/Rh | 1700°C | Creuset | ø 6.8 mm/ 190 μl | NGB801556 | |
| Pt/Rh | 1700°C | Couvercle | Pour GB399205 et NGB801556 | GB399860 |
* Des volumes de creuset de 25 μl ou 40 μl peuvent être obtenus en inversant simplement le couvercle.
** Une seule et même presse à sceller permet de sceller tous les creusets en Al standard ; numéro de commande. 6.240.10-80.0.00A.
*** Outil de scellement réf. 6.239.2-92.4 requis.
D'autres creusets et le nombre de pièces par jeu sont disponibles sur demande.
