DSC 3500 Sirius
Calorimetro a scansione differenziale
Lo strumento di partenza conveniente per la caratterizzazione dei materiali
L'unità DSC 3500 Sirius unisce una tecnologia all'avanguardia con un'elevata sensibilità in un sistema di misura robusto e di facile utilizzo in un intervallo di temperatura compreso tra -170°C e 600°C. Le caratteristiche più importanti della cella di misura DSC 3500 Sirius sono il forno in argento con elemento riscaldante di lunga durata e il sensore DSC monolitico caratterizzato da un'elevata stabilità e da una risoluzione ottimale.
Per un'elevata produzione di campioni, si consiglia di dotare l'unità di un dispositivo di cambio automatico dei campioni (ASC), in grado di accogliere fino a 20 campioni e riferimenti, anche di tipi diversi di crogiolo.
Il design di DSC 3500 Sirius, sviluppato in Giappone, è adatto a compiti di routine nel controllo qualità e nell'analisi dei guasti, nonché per la caratterizzazione dei materiali di tessuti tecnici, prodotti alimentari, imballaggi, polimeri e cosmetici e altri materiali organici o inorganici.
Dati tecnici
(a seconda della temperatura)
Sensore:
sistema di flusso di calore
Campo di misura:
± 650 mW
Precisione della temperatura:
0,1 K
Accuratezza dell'entalpia:
generalmente < 2%
Atmosfere:
ossidate, inerti (statiche, dinamiche)
Cambiatore automatico di campioni (ASC)
per un massimo di 20 campioni e riferimenti (opzionale)
DSC 3500 Sirius funziona con il softwareProteus® su Windows®. Il software Proteus® comprende tutto il necessario per eseguire una misura e valutare i dati risultanti. Grazie alla combinazione di menu di facile comprensione e di routine automatiche, è stato creato uno strumento estremamente facile da usare e che, allo stesso tempo, consente analisi sofisticate. Il software Proteus® viene concesso in licenza con lo strumento e può naturalmente essere installato su altri sistemi informatici.
Caratteristiche del DSC:
- Determinazione delle temperature di onset, picco, inflessione e fine
- Ricerca automatica dei picchi
- Entalpie di trasformazione: analisi delle aree di picco (entalpie) con linea di base selezionabile e analisi dell'area di picco parziale
- Valutazione della CristallizzazioneLa cristallizzazione è il processo fisico di indurimento durante la formazione e la crescita dei cristalli. Durante questo processo viene rilasciato il calore di cristallizzazione.cristallizzazione
- Analisi completa della transizione vetrosa
- Correzione automatica della linea di base
- Determinazione del calore specifico
- Tau-R® Modetiene conto della costante di tempo e della resistenza termica dello strumento e rivela così effetti DSC più nitidi dal campione (opzionale)
- TM-DSC (modulazione di temperatura) opzionale per la separazione degli effetti inversi (termodinamici) e non inversi (cinetici)
Con questo prodotto è possibile utilizzare i seguenti software
Il sito DSC 3500 Sirius può essere dotato di vari accessori ed estensioni per adattare in modo ottimale il sistema alle vostre esigenze. Per raffreddare il forno a temperatura ambiente è possibile utilizzare diversi sistemi di raffreddamento (aria forzata tramite compressore o aria pressurizzata). Il sistema di raffreddamento ad azoto liquido consente di eseguire test a temperature subambientali da -170°C a 600°C.
L'intracooler IC40, conveniente, offre un'alternativa al raffreddamento ad azoto liquido e consente di eseguire misure tra -40°C e 600°C.
L'intracooler IC70, più potente, garantisce velocità di raffreddamento più elevate e permette di lavorare in un intervallo di temperatura compreso tra -70°C e 600°C.
Tutte le opzioni di raffreddamento possono essere aggiornate con il modello DSC 3500 Sirius.
Per le indagini sulla stabilità ossidativa (ad es. Tempo di induzione ossidativa (OIT) e temperatura di insorgenza ossidativa (OOT)Il tempo di induzione ossidativa (OIT isotermico) è una misura relativa della resistenza di un materiale (stabilizzato) alla decomposizione ossidativa. La temperatura di induzione ossidativa (OIT dinamica) o temperatura di insorgenza ossidativa (OOT) è una misura relativa della resistenza di un materiale (stabilizzato) alla decomposizione ossidativa. tempo di induzione ossidativa, Tempo di induzione ossidativa (OIT) e temperatura di insorgenza ossidativa (OOT)Il tempo di induzione ossidativa (OIT isotermico) è una misura relativa della resistenza di un materiale (stabilizzato) alla decomposizione ossidativa. La temperatura di induzione ossidativa (OIT dinamica) o temperatura di insorgenza ossidativa (OOT) è una misura relativa della resistenza di un materiale (stabilizzato) alla decomposizione ossidativa.OIT), DSC 3500 Sirius può essere dotato di un sistema di controllo del flusso di gas MFC controllato via software per tre gas.
Crogioli standard in alluminio per la DSC 3500 Sirius
| Materiale | Temperatura Intervallo (max.) | Composto da | Dimensione/ Volume | Osservazioni | Numero d'ordine |
| Al | 600°C | Crogiolo + coperchio | ø 6 mm/ 25/40 μl* | Set di 100/500 pezzi, saldabile a freddo** | 6.239.2-64.5.00/ 6.239.2-64.51.00 |
| Al | 600°C | Crogiolo + coperchio con foro tagliato al laser (50 μm) | ø 6 mm/ 40 μl | Set di 100/500 pezzi, saldabile a freddo** | 6.239.2-64.8.00/ 6.239.2-64.81.00 |
Crogioli per applicazioni generali e speciali - DSC 3500 Sirius
| Materiale | Temperatura Intervallo (max.) | Composto da | Dimensione/ Volume/Pressione | Osservazioni | Numero d'ordine |
| Al | 600°C | Concavus®pentola + coperchio | ø 5mm/ 30/40 μl | Set di 96 teglie e coperchi Concavus® incl. 3in1 Box, saldabili a freddo* | DSC21400A66.010-00 |
| Cu | 600°C | Crogiolo | ø 6 mm/ 25/40 μl | Per misure Tempo di induzione ossidativa (OIT) e temperatura di insorgenza ossidativa (OOT)Il tempo di induzione ossidativa (OIT isotermico) è una misura relativa della resistenza di un materiale (stabilizzato) alla decomposizione ossidativa. La temperatura di induzione ossidativa (OIT dinamica) o temperatura di insorgenza ossidativa (OOT) è una misura relativa della resistenza di un materiale (stabilizzato) alla decomposizione ossidativa.OIT secondo ASTM D3895, Set di 25 pezzi | 6.239.2.-64.6.00 |
| Acciaio CrNi | 250°C | Crogiolo + coperchio + guarnizione in elastomero | 120 μl/ 20 bar | Set di 25 pezzi | 6.240.1-68.1.00 |
| Acciaio CrNi | 500°C | Crogiolo + coperchio, superficie placcata oro, riutilizzabile | ø 6mm/ 27 μl/ max. 100 bar | 10 crogioli + 50 dischi di tenuta in Au*** | 6.239.2-92.31.00 |
| Acciaio CrNi | 500°C | Crogiolo + coperchio, superficie dorata, riutilizzabile | ø 6 mm/ 100 μl/ max. 100 bar | 1 crogiolo + 5 dischi di tenuta in Au*** | 6.239.2-92.8.00 |
| Titanio | 500°C | Crogiolo + coperchio, riutilizzabile | ø 6 mm/ 27 μl/ max. 100 bar | 1 crogiolo + 5 dischi di tenuta in Au*** | 6.239.2-92.6.00 |
| Titanio | 500°C | Crogiolo + coperchio, riutilizzabile | ø 6 mm/ 100 μl/ max. 100 bar | 1 crogiolo + 5 dischi di tenuta in Au*** | 6.239.2-92.9.00 |
| Al2O3 | 1700°C | Crogiolo | ø 6,8 mm/ 85 μl | GB399972 | |
| Al2O3 | 1700°C | Coperchio | Per GB399972 | GB399973 | |
| Pt/Rh | 1700°C | Crogiolo | ø 6,8 mm/ 85 μl | GB399205 | |
| Pt/Rh | 1700°C | Crogiolo | ø 6,8 mm/ 190 μl | NGB801556 | |
| Pt/Rh | 1700°C | Coperchio | Per GB399205 e NGB801556 | GB399860 |
* I volumi dei crogioli di 25 o 40 μl possono essere ottenuti semplicemente invertendo il coperchio.
** La stessa pressa sigillante è in grado di sigillare tutti i crogioli standard in Al; codice d'ordine 240.10-80.0.00A. 6.240.10-80.0.00A.
*** È necessario l'utensile di sigillatura n. d'ordine 239.2-92.4. 6.239.2-92.4.
Altri crogioli e numero di pezzi per set sono disponibili su richiesta.
