
DSC 214 Polyma
La solution système pour une caractérisation efficace des polymères
Le nouvel ensemble de produits tout compris pour les mesures DSC
Facile à utiliser, robuste, précis, optimisé pour une utilisation quotidienne - telles sont les caractéristiques de l'innovant DSC 214 Polyma. La conception unique de cet instrument englobe tout ce qui est nécessaire à la réussite des analyses DSC, que l'utilisateur soit un débutant ou un professionnel expérimenté. Ce sont surtout les deux nouveaux développements logiciels qui établissent de nouvelles normes : AutoEvaluation et Identify. Ils ont le potentiel de révolutionner l'analyse DSC.
- Nouvel ensemble de produits à 360° pour la caractérisation des polymères
- Préparation d'échantillons plus facile que jamais
- Mesure et évaluation automatisées

Le premier DSC à flux thermique Classic pour un refroidissement rapide
Le site DSC 214 Polyma intègre un four ovale à très faible masse thermique (fourArena ), qui permet des vitesses de chauffage et de refroidissement allant jusqu'à 500 K/min - des valeurs jusqu'ici impossibles à atteindre avec les DSC à flux thermique. Il est désormais possible de réaliser des profils de température beaucoup plus proches des conditions réelles de traitement.
Une technologie de capteur révolutionnaire
Le nouveau capteur en forme d'anneau, en instance de brevet, se compose d'un noyau en nickel-chrome et d'un anneau extérieur en constantan. Les deux matériaux sont soudés par diffusion. Cela génère une zone définie en forme d'anneau où la température sous le creuset est enregistrée, ce qui se traduit par une reproductibilité nettement plus élevée - en particulier en combinaison avec les creusets Concavus®.


En combinant un four à très faible masse thermique (Arena®) avec un capteur robuste et sensible (capteur en forme d'anneau) et des creusets optimisés (Concavus®), le DSC 214 Polyma obtient des données de performance impressionnantes.
Outre des vitesses de chauffage et de refroidissement rapides - qui permettent également des expériences de CristallisationLa cristallisation est le processus physique de durcissement au cours de la formation et de la croissance des cristaux. Au cours de ce processus, la chaleur de cristallisation est libérée.cristallisation IsothermeLes essais à température contrôlée et constante sont dits isothermes.isotherme - ceci est exprimé en particulier par le rapport de réponse de l'indium, qui est le rapport hauteur/largeur réalisable du pic de Températures et enthalpies de fusionL'enthalpie de fusion d'une substance, également connue sous le nom de chaleur latente, est une mesure de l'apport d'énergie, généralement de la chaleur, nécessaire pour convertir une substance de l'état solide à l'état liquide. Le point de fusion d'une substance est la température à laquelle elle passe de l'état solide (cristallin) à l'état liquide (fusion isotrope). fusion de l'indium.
Une valeur élevée du rapport de réponse de l'indium décrit un pic qui est non seulement haut (haute sensibilité), mais aussi étroit. Cela permet de détecter les effets faibles et, en même temps, de séparer de manière fiable les pics qui se succèdent.
Le site DSC 214 Polyma présente un rapport de réponse à l'indium élevé de plus de 100 mW/K - une valeur qui est non seulement bien supérieure à la moyenne, mais aussi l'une des plus élevées jamais publiées pour un instrument DSC.
Données techniques

Précision de l'enthalpie :
±0,1 % pour l'indium et ±0,05 % à ±0,2 % pour la plupart des échantillons
Détermination de la chaleur spécifique : En option
Modulation de la température : En option
Atmosphères gazeuses :
Inertes, oxydantes, fonctionnement statique et dynamique
Options de refroidissement :
Refroidissement par air comprimé (RT à 600°C)
IC40 (-40°C à 600°C)
IC70 (-70°C à 600°C)
LN2 (-170°C à 600°C)
Rapport de réponse de l'indium :
> 100 mW/K
(lié à l'indium en tant que matériau standard dans les conditions de mesure généralement utilisées pour l'étude des polymères)
Vitesse de chauffage/refroidissement :
0,001 K/min à 500 K/min
(les vitesses maximales dépendent de la température)

Lorsque nous avons testé le degré de durcissement par DSC de la même manière que pour les deux jantes précédentes, nous avons réalisé que le cycle de Durcissement (réactions de réticulation)Le terme "crosslinking" signifie littéralement "mise en réseau". Dans le contexte chimique, il est utilisé pour les réactions dans lesquelles les molécules sont liées entre elles par l'introduction de liaisons covalentes et la formation de réseaux tridimensionnels.durcissement optimisé par la cinétique nous permettait non seulement de réduire presque de moitié le temps de production, mais aussi d'améliorer encore le degré de Durcissement (réactions de réticulation)Le terme "crosslinking" signifie littéralement "mise en réseau". Dans le contexte chimique, il est utilisé pour les réactions dans lesquelles les molécules sont liées entre elles par l'introduction de liaisons covalentes et la formation de réseaux tridimensionnels.durcissement. Une fin vraiment heureuse.

Logiciel
Proteus® 8.0 : Des logiciels qui libèrent du temps pour d'autres tâches
Une interface utilisateur simplifiée pour l'établissement des programmes de mesure (SmartMode), l'évaluation automatique des courbes par simple pression d'un bouton (AutoEvaluation) et un programme d'identification des courbes de polymères inconnus (Identify) sont les clés du logiciel pour libérer du temps pour d'autres tâches. Même les utilisateurs inexpérimentés sont en mesure d'obtenir des résultats rapides, sûrs et significatifs.
Les spécialistes de la DSC peuvent à tout moment utiliser ExpertMode à tout moment pour accéder à l'ensemble des fonctionnalités du logiciel Proteus®. Les résultats générés à l'aide de AutoEvaluation peuvent être post-traités manuellement et faire l'objet de nouveaux calculs, de sorte que l'utilisateur expérimenté garde le contrôle total du processus d'évaluation.
Le logiciel Proteus® version 8 - spécialement adapté au DSC 214 Polyma - fonctionne sous Windows 7, Windows 8.1 ou Windows 10. Il fait l'objet d'une licence avec l'instrument et peut bien sûr être installé sur d'autres systèmes informatiques.
AutoEvaluation est un logiciel entièrement nouveau qui permet d'évaluer - automatiquement ou en appuyant sur un bouton - des courbes inconnues pour les polymères thermoplastiques, les caoutchoucs et les résines. AutoEvaluation analyse les courbes DSC en reconnaissant d'abord les effets clés tels que les transitions vitreuses ou les pics de Températures et enthalpies de fusionL'enthalpie de fusion d'une substance, également connue sous le nom de chaleur latente, est une mesure de l'apport d'énergie, généralement de la chaleur, nécessaire pour convertir une substance de l'état solide à l'état liquide. Le point de fusion d'une substance est la température à laquelle elle passe de l'état solide (cristallin) à l'état liquide (fusion isotrope). fusion, puis en interprétant correctement les effets secondaires tels que les effets de recristallisation, par étapes logiques. Pour la première fois, les utilisateurs ont accès à des connaissances d'experts en applications sous la forme d'un algorithme logiciel intelligent.

Identify est un outil unique pour l'identification automatique et l'interprétation des courbes en un seul clic. Cette partie du logiciel est conçue pour l'identification des matériaux et l'assurance qualité. Les propriétés analysées de la courbe DSC pour un matériau donné sont comparées à la base de données intégrée, ce qui permet l'identification automatique des types de plastique. Une telle comparaison de base de données est unique dans le domaine de la technologie DSC. La base de données Identify contient une bibliothèque NETZSCH pour les polymères typiques et peut être étendue en ajoutant les matériaux de l'utilisateur. Des critères de qualité spécifiques à l'utilisateur peuvent en outre être appliqués afin de définir des catégories. Pour la première fois, des lots individuels peuvent être comparés objectivement les uns aux autres, ce qui est particulièrement important dans les domaines de l'assurance qualité et de l'analyse des défaillances.

Avec le lancement de DSC 214 Polyma, la nouvelle interface du logiciel SmartMode est née. Elle se caractérise par une structure claire, une navigation uniforme et une grande facilité d'utilisation. Même les utilisateurs les moins expérimentés trouveront rapidement leur chemin grâce à son interface intuitive. Sous le point de menu Wizards, on peut trouver un ensemble de méthodes de mesure prédéfinies communes ; celles-ci ne nécessitent que quelques entrées et mènent directement à la mesure par simple pression d'un bouton. Elles peuvent également être combinées entre elles. Les méthodes prédéfinies comprennent tous les matériaux figurant sur l'affiche NETZSCH "Thermal Properties of Polymers" (Propriétés thermiques des polymères), ainsi que les méthodes correspondantes permettant de lancer immédiatement une expérience de mesure. L'option de menu Méthodes utilisateur permet aux utilisateurs de sauvegarder les méthodes qu'ils ont déjà appliquées afin que les paramètres de mesure soient disponibles en tant que modèle pour les mesures ultérieures et qu'il ne soit pas nécessaire de les définir à nouveau.

L'étalonnage de l'instrument DSC est une condition préalable à des mesures DSC correctes. Il garantit que l'instrument mesure toujours selon des paramètres prédéfinis. Le processus d'étalonnage lui-même doit cependant être simple, rapide et - idéalement - réalisé en même temps que le processus. La solution est AutoCalibration. Ce logiciel spécial commence par proposer des méthodes d'étalonnage prédéfinies pour les normes courantes, puis lance non seulement les mesures d'étalonnage, mais aussi, de manière entièrement automatique, l'analyse des pics de Températures et enthalpies de fusionL'enthalpie de fusion d'une substance, également connue sous le nom de chaleur latente, est une mesure de l'apport d'énergie, généralement de la chaleur, nécessaire pour convertir une substance de l'état solide à l'état liquide. Le point de fusion d'une substance est la température à laquelle elle passe de l'état solide (cristallin) à l'état liquide (fusion isotrope). fusion, le calcul des courbes d'étalonnage et même la vérification de leur validité. AutoCalibration le logiciel simplifie ainsi une tâche de routine qui peut autrement prendre beaucoup de temps.

Vous pouvez utiliser les logiciels suivants avec ce produit
Le DSC 214 Polyma peut être équipé de divers accessoires et extensions pour une adaptation optimale du système à vos besoins.
Différents systèmes de refroidissement peuvent être utilisés pour refroidir le four, soit jusqu'à la température ambiante via l'air comprimé, soit jusqu'à -170°C via le refroidissement à l'azote liquide. Les intracoolers économiques offrent une alternative au refroidissement à l'azote liquide et permettent d'effectuer des mesures entre -40 et 600°C (IC40) ou -70°C et 600°C (IC70).
Pour l'étude de la stabilité à l'OxydationL'oxydation peut décrire différents processus dans le contexte de l'analyse thermique.oxydation (par exemple, le Temps d'induction oxydative (OIT) et température d'apparition de l'oxydation (OOT)Le temps d'induction oxydative (OIT isotherme) est une mesure relative de la résistance d'un matériau (stabilisé) à la décomposition oxydative. La température d'induction oxydative (OIT dynamique) ou la température d'apparition de l'oxydation (OOT) est une mesure relative de la résistance d'un matériau (stabilisé) à la décomposition oxydative. temps d'induction de l'oxydation, Temps d'induction oxydative (OIT) et température d'apparition de l'oxydation (OOT)Le temps d'induction oxydative (OIT isotherme) est une mesure relative de la résistance d'un matériau (stabilisé) à la décomposition oxydative. La température d'induction oxydative (OIT dynamique) ou la température d'apparition de l'oxydation (OOT) est une mesure relative de la résistance d'un matériau (stabilisé) à la décomposition oxydative.OIT), il est recommandé d'utiliser un système de contrôle du débit de gaz MFC contrôlé par logiciel pour trois gaz.
Une large gamme de creusets/plateaux (aluminium, cuivre, argent, platine, acier inoxydable pour les applications sous pression, etc.) est disponible pour presque toutes les applications et tous les matériaux possibles. Pour tous les creusets en aluminium soudables à froid et les creusets en acier inoxydable pour applications sous pression ( medium), il existe des kits d'outils interchangeables pour la presse à sceller.
Le 3in1 Box est livré exclusivement avec le creuset Concavus® de NETZSCH. Il offre une protection complète pendant le transport et le stockage, permet un retrait facile et comporte un système d'archivage unique pour les cuvettes après la mesure.
Les applications de routine sont facilitées par un passeur automatique d'échantillons (ASC) pouvant contenir jusqu'à 20 échantillons et matériaux de référence, y compris pour différents types de creusets/plateaux.
Creusets standard en aluminium pour l'industrie de l'alimentation animale DSC 214 Polyma
| Matériau (pureté) | Température Gamme de produits | Consistant en | Dimension/ Volume | Remarques | Numéro de commande |
| Al (99,5) | Max. 600°C | Concavus® bac + couvercle | ø 5 mm, 30/40 μl | Jeu de 96 casseroles et couvercles Concavus® y compris 3in1 Box, soudables à froid** | DSC21400A66.010-00 |
| Al (99.5) | Max. 600°C | Concavus®cuvette | ø 5 mm, 30/40 μl | Jeu de 96 casseroles Concavus® incl. 3in1 Box | NGB814672 |
| Al (99.5) | Max. 600°C | Concavus® casserole | Jeu de 96 couvercles Concavus®couvercles | NGB814673 | |
| Al (99.5) | Max. 600°C | Creuset + couvercle | ø 6 mm ; 25/40 μl* | Jeu de 100, soudable à froid** | 6.239.2-64.5.00 |
| Al (99.5) | Max. 600°C | Creuset + couvercle | ø 6 mm ; 25/40 μl* | Jeu de 500, soudable à froid** | 6.239.2-64.51.00 |
| Al (99.5) | Max. 600°C | Creuset + couvercle avec trou découpé au laser (50 μm) | ø 6 mm ; 40 μl | Jeu de 100, soudable à froid** | 6.239.2-64.8.00 |
| Al (99.5) | Max. 600°C | Creuset + couvercle avec trou découpé au laser (50 μm) | ø 6 mm ; 40 μl | Jeu de 500, soudables à froid** | 6.239.2-64.81.00 |
| Al (99.5) | Max. 600°C | Creuset | ø 6.7mm ; 85 μl | Jeu de 100 pièces | NGB810405 |
| Al (99.5) | Max. 600°C | Couvercle | 100 pièces, pour NGB810405 | NGB810406 |
* Des volumes de creuset (casserole) de 25 μl ou 40 μl peuvent être obtenus en inversant simplement le couvercle.
** Une seule et même presse à sceller est capable de sceller tous les creusets (casseroles) en Al standard ; numéro de commande. 6.240.10-80.0.00A.

Cet instrument est LabV®️-primed
LabV®️ prend les données de votre instrument analytique : Il importe automatiquement toutes les données de mesure dans une solution de base de données centrale et sécurisée, le logiciel LabV®️. Cela vous permet de visualiser les données dans LabV®️ et de les rendre consultables. Vos données seront désormais accessibles de n'importe où. De plus, vous avez la possibilité de générer des rapports.
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