DSC 500 Pegasus®
Magas hőmérsékletű DSC 2000°C-ig
Kiemelt információk
Páratlan pontosság a magas hőmérsékletű DSC-elemzésben
A DSC 500 Pegasus® nagy hőmérsékletű differenciál pásztázó kaloriméter a DSC-elemzés pontosságának mércéjét állítja fel, még a legmagasabb hőmérsékleten is. A nagy teljesítményű anyagok vizsgálatára tervezett készülék megoldást nyújt a hőelemzés összetett kihívásaira.
- Moduláris kialakítás a széleskörű sokoldalúságért: Moduláris felépítésünk lehetővé teszi a kemencék és érzékelők egyszerű cseréjét, így a műszer különböző alkalmazásokhoz igazítható. A rendszer -150°C-tól 2000°C-ig terjedő széles hőmérséklettartományban működik, hogy megfeleljen a különböző termikus analízis követelményeinek.
- Kiváló érzékelőtechnológia a pontos mérésekhez: Nagy teljesítményű hőáram DSC-érzékelőink a pontos érzékelőpozícionálással kombinálva kivételes pontosságot biztosítanak az igényes alkalmazásokhoz, beleértve a magas hőmérsékleten végzett fajhőméréseket is.
- Vákuumzáró kialakítás a légköri hatások kiküszöbölésére: Vákuumzáró kialakításunk a precíz gázáramlás-szabályozással kombinálva lehetővé teszi a nagy tisztaságú légkörök pontos kezelését, beleértve az inert, oxidáló, redukáló és maró gázokat is. A nem kívánt reakciók lehetőségének kiküszöbölésével ez a kialakítás támogatja a megbízható eredményeket.
- Sokoldalú hardver és intelligens szoftver a hatékony kutatáshoz: A DSC-ink tartalmaznak egy kettős emelőrendszert, amely támogatja két kemence üzemeltetését vagy az automatikus mintacserélőnk (ASC) integrálását, amely akár 20 minta kezelésére is képes. Ezt a hardvert kiváló szoftvercsomagunk egészíti ki, beleértve a AutoEvaluation oldalt az automatikus adatelemzéshez és az Identify-t a fejlett anyagazonosításhoz. Ez a beállítás racionalizálja a minták feldolgozását, optimalizálja a kutatási munkafolyamatokat és értékes időt takarít meg.
- A standard DSC-elemzésen túl: DSC-rendszerünk túlmutat a hagyományos termikus analízisen, mivel lehetővé teszi a fejlett gázelemző rendszerekkel, például FT-IR vagy tömegspektrométerekkel való összekapcsolást. Ez az integráció jelentősen megnöveli az egyetlen analízisből elérhető információk mélységét, részletes betekintést nyújtva a gázfejlődésbe és az anyag viselkedésébe a termikus folyamatok során.
Módszer
A differenciál pásztázó kalorimetria (DSC) az anyagtudományban, a kémiában és a kapcsolódó területeken széles körben alkalmazott hatékony analitikai technika az anyagok hőátmeneteinek mérésére. A hőáramlásos DSC-rendszer, egy elterjedt változat, az anyagváltozáshoz kapcsolódó hőáram közvetlen mérésével működik a hőmérséklet és az idő függvényében.
A differenciál pásztázó kalorimetria mérési elve
A differenciál pásztázó kalorimetria (DSC) mérési elve a minta és a referenciaanyag hőmérsékletének azonos sebességű emeléséhez szükséges hőmennyiség különbségének megfigyelésén alapul. Mivel a minta és a referenciaanyag azonos hőmérsékleti körülményeknek van kitéve, a köztük lévő hőáramlásban mutatkozó különbség értelmezhető és így mérhető. Ez a különbség azt jelzi, hogy a minta fizikai vagy kémiai változásokon megy keresztül, mint például Olvadási hőmérsékletek és EnthalpiákEgy anyag fúziós entalpiája, más néven látens hő, annak az energiabevitelnek, jellemzően hőnek a mértéke, amely ahhoz szükséges, hogy egy anyag szilárd állapotból folyékony állapotba kerüljön. Egy anyag olvadáspontja az a hőmérséklet, amelyen szilárd (kristályos) állapotból folyékony (izotróp olvadék) állapotot vált.olvadás, KristályosodásA kristályosodás a kristályok kialakulása és növekedése során végbemenő fizikai folyamat. E folyamat során kristályosodási hő szabadul fel.kristályosodás vagy kémiai reakciók, amelyek hőt vesznek fel vagy adnak le.
A DSC mérőcella egy kemencéből és egy integrált hőáram-érzékelőből áll, a minta és a referenciaedények számára kijelölt helyekkel.
A DSC műszer a hőmérséklet változásakor rögzíti ezeket a hőáram-különbségeket, így részletes profilt kapunk a minta hőtani tulajdonságairól és az átmenetekről.
A DSC-rendszerek a vonatkozó műszer- és alkalmazási szabványokon alapulnak, pl. ISO 11357, ASTM E793, ASTM D3895, ASTM D3417, ASTM D3418, DIN 51004 és DIN 51007.
Műszaki adatok
Műszaki adatok
Maximális hőmérséklet-tartomány
Cserélhető érzékelők
Gáz légkörök
Opcionális oxigéncsapda-rendszer (OTS®) az 1 ppm O2 alatti oxigénszennyezésekhez
Hőmérsékleti pontosság
± 0,5K
Hőmérséklet pontosság
± 0,15K
Enthalpia pontosság
± 1 ... 3% (a hőmérséklettartománytól függően)
-150°C és 1000°C között: ± 1.0%
RT-től 1400°C-ig: ± 2.5%
RT-től 1500°C-ig: ± 3.5%
NETZSCH a Max-Planck Intézetben
Hogyan használja a Max-Planck Institute for Chemical Physics of Solids a NETZSCH DSC-t Pegasus®?
Szoftver
Proteus®: Komplex termikus analízis egyszerűsítése
Proteus® szoftvert úgy tervezték, hogy a hőelemzés bonyolultságát megszüntesse, és zökkenőmentes, felhasználóbarát élményt nyújtson az analitikai teljesítmény feláldozása nélkül. A Windows® platformon való futtatásra tervezett Proteus® mindent biztosít, amire szüksége van a pontos mérések elvégzéséhez és az adatok megbízható kiértékeléséhez. Intuitív menüi és automatizált rutinjai még a legbonyolultabb elemzéseket is egyszerűsítik, így a megbízható és hatékony termikus betekintést kereső szakemberek számára nélkülözhetetlen eszközzé válik. A műszerrel együtt licencelve a Proteus® további rendszerekre is telepíthető, így biztosítva a rugalmasságot és a hozzáférhetőséget a munkafolyamatokhoz.
Proteus® a szoftver a pontos és átfogó hőelemzéshez a differenciál pásztázó kalorimetriás (DSC) funkciók széles skáláját nyújtja a felhasználók számára:
- Hőmérsékletelemzés: A kezdő-, csúcs-, inflexiós és véghőmérsékletek pontos meghatározása.
- Átalakulási entalpiák: Csúcsterületek elemzése testreszabható alapvonalakkal, beleértve a részleges csúcsterületek kiértékelését is.
- Komplex csúcselemzés: Részletes adatok nyerése, beleértve a jellemző hőmérsékleteket, területeket, csúcsmagasságokat és félértékszélességeket.
- Üvegátmenet-elemzés: Részletes üvegesedés-értékelések elvégzése, beleértve a kezdeti, a középső és az inflexiós pontok meghatározását.
- BeFlat® Alapvonal-korrekció: Automatizálja az alapvonal-korrekciókat a nagyobb pontosság érdekében.
- Tau-R® Mód: A műszer időállandóinak és hőellenállásának figyelembevételével javítja az elemzés pontosságát, lehetővé téve az exoterm és endoterm hatások élesebb felbontását a DSC-eredmények pontosabb értelmezése érdekében.
- AutoEvaluation: Az adatelemzés egyszerűsítése olyan automatizált rutinokkal, amelyek azonosítják a kulcsfontosságú termikus eseményeket, például a csúcsokat, a kezdeti értékeket és az átmeneteket, így gyors, pontos és reprodukálható eredményeket biztosítanak minimális felhasználói beavatkozással.
Ez a műszer a LabV®️-felkészült.
Az adatokat jobb termékekké alakíthatja a LabV®- egy központosított, mesterséges intelligencia vezérelt anyagintelligencia platformmal, amely integrálja az ebből a műszerből és bármely más adatforrásból származó adatokat. A K+F és QC mérnökök számára tervezett LabV® lehetővé teszi az adatvezérelt döntéshozatalt az innováció előmozdítása és a következetesen magas minőségű eredmények biztosítása érdekében.
További speciális szoftverbeállítások
A Proteus® modulok és a szakértői szoftvermegoldások a termoanalitikai adatok további fejlett feldolgozását kínálják a kifinomultabb elemzésekhez.
Tanácsadás és értékesítés
További kérdései vannak a műszerrel, a módszerrel kapcsolatban, és szeretne beszélni egy értékesítési képviselővel?
Szerviz és támogatás
Már rendelkezik műszerrel, és műszaki támogatásra vagy pótalkatrészekre van szüksége?
Kapcsolódó eszközök
Videók
Legújabb műszerünk a pontos Fajlagos hőkapacitás (cp)A hőkapacitás egy anyagspecifikus fizikai mennyiség, amelyet a mintadarabba juttatott hőmennyiség és az ebből eredő hőmérséklet-emelkedés hányadosa határoz meg. A fajlagos hőkapacitás a minta egységnyi tömegére vonatkozik.cp mérésekhez: NETZSCH DSC 500 Pegasus®
Fedezze fel az új termikus analízis megoldásunkat, amelyet a fokozott laboratóriumi hatékonyság érdekében terveztünk. A széles hőmérséklet-tartományt, moduláris felépítést és fejlett atmoszféra-szabályozást kínáló DSC 500 Pegasus® pontos, reprodukálható eredményeket kínál különböző alkalmazásokhoz. Az intuitív érintőkijelző és a nagy teljesítményű szoftver racionalizálja a munkafolyamatokat, értékes időt takarítva meg.
