팁 및 유용한 정보

산화 유도 시간 또는 온도 결정: OIT 및 OOT

자외선(빛), 온도, 대기 산소, 대기 부하(예: 불순물) 또는 화학/생물학적 매체와 같은 외부 영향은 유기 재료의 조기 노화를 유발하여 사용 특성에 상당한 영향을 미치거나 부품으로 사용되는 부품의 고장으로 이어질 수 있습니다.

화학적 노화(예: 사슬 분해)의 가장 일반적인 원인은 산화이므로 오일, 지방, 윤활유, 연료 또는 플라스틱을 사용하는 경우 산화 안정성이 중요한 기준이 됩니다. 산화 안정성은 표준화된 절차에 따라 시차 주사 열량계(DSC) 를 사용하여 산화 유도 온도/산화 유도 시간(산화 유도 시간(OIT) 및 산화 시작 온도(OOT)산화 유도 시간(등온 OIT)은 산화 분해에 대한 (안정화된) 물질의 저항을 상대적으로 측정한 값입니다. 산화 유도 온도(동적 OIT) 또는 산화 개시 온도(OOT)는 산화 분해에 대한 (안정화된) 물질의 저항을 상대적으로 측정한 값입니다.OIT)을 통해 측정할 수 있습니다.

실제로는 동적 및 등온 산화 유도 시간(OIT) 및 산화 시작 온도(OOT)산화 유도 시간(등온 OIT)은 산화 분해에 대한 (안정화된) 물질의 저항을 상대적으로 측정한 값입니다. 산화 유도 온도(동적 OIT) 또는 산화 개시 온도(OOT)는 산화 분해에 대한 (안정화된) 물질의 저항을 상대적으로 측정한 값입니다.OIT 테스트의 두 가지 방법이 사용됩니다. 동적 기술에서는 반응이 시작될 때까지 산화 조건에서 시료를 정해진 일정한 가열 속도로 가열합니다. 산화 유도 온도 산화 유도 시간(OIT) 및 산화 시작 온도(OOT)산화 유도 시간(등온 OIT)은 산화 분해에 대한 (안정화된) 물질의 저항을 상대적으로 측정한 값입니다. 산화 유도 온도(동적 OIT) 또는 산화 개시 온도(OOT)는 산화 분해에 대한 (안정화된) 물질의 저항을 상대적으로 측정한 값입니다.OIT(산화 개시 온도 산화 유도 시간(OIT) 및 산화 시작 온도(OOT)산화 유도 시간(등온 OIT)은 산화 분해에 대한 (안정화된) 물질의 저항을 상대적으로 측정한 값입니다. 산화 유도 온도(동적 OIT) 또는 산화 개시 온도(OOT)는 산화 분해에 대한 (안정화된) 물질의 저항을 상대적으로 측정한 값입니다. OOT라고도 함)는 발생하는 외발열 DSC 효과의 추정 개시 온도와 동일합니다. 등온 IOT 테스트에서는 조사 대상 물질을 먼저 보호 가스 아래에서 가열한 다음 몇 분 동안 일정한 온도에서 유지하여 평형을 이룬 다음 산소 또는 공기 대기에 노출시킵니다. 산소와 처음 접촉한 후 산화가 시작될 때까지의 시간을 산화 유도 시간 산화 유도 시간(OIT) 및 산화 시작 온도(OOT)산화 유도 시간(등온 OIT)은 산화 분해에 대한 (안정화된) 물질의 저항을 상대적으로 측정한 값입니다. 산화 유도 온도(동적 OIT) 또는 산화 개시 온도(OOT)는 산화 분해에 대한 (안정화된) 물질의 저항을 상대적으로 측정한 값입니다.OIT라고 합니다.

노란색 표면의 호박색 약병 주위에 여러 가지 색상의 알약과 캡슐이 흩어져 있습니다.

측정의 준비, 실행 및 평가 절차는 ASTM D3895(폴리에틸렌), DIN EN 728(플라스틱 파이프라인) 또는 ISO 11357-6(플라스틱)과 같은 국내 및 국제 표준에 자세히 설명되어 있습니다. 일반적으로 개방형 도가니 또는 뚜껑에 여러 개의 피어싱이 있는 도가니가 사용됩니다. PE 또는 PP와 같은 폴리올레핀의 경우 산화 유도 시간(OIT) 및 산화 시작 온도(OOT)산화 유도 시간(등온 OIT)은 산화 분해에 대한 (안정화된) 물질의 저항을 상대적으로 측정한 값입니다. 산화 유도 온도(동적 OIT) 또는 산화 개시 온도(OOT)는 산화 분해에 대한 (안정화된) 물질의 저항을 상대적으로 측정한 값입니다.OIT 시간이 길수록 산화 안정성이 더 우수하고 따라서 수명이 더 길다고 결론을 내릴 수 있습니다.

지방과 오일의 산화 안정성 측정

윤활유와 그리스의 산화 테스트는 일반적으로 고압 DSC 기기를 사용하여 수행합니다. 시료의 증발을 방지하기 위해 일반적으로 35bar의 배압이 생성됩니다. 그러나 산화 반응에서 산소는 압력 생성뿐만 아니라 반응 파트너로서의 역할도 합니다. 따라서 압력과 가스 흐름 모두 매우 정밀하게 조절해야 합니다.

산화 안정성의 결정은 "표면에 민감"합니다. 즉, 테스트 결과의 높은 재현성을 보장하기 위해서는 조사 대상 오일 또는 그리스 필름의 표면이 매끄럽고 균일해야 합니다. 이러한 조사에 매우 적합한 것은 윤활 그리스의 경우 ASTM D 5483, 윤활유의 경우 ASTM D 6186에서 권장하는 SFI 도가니(SFI는 고체 지방 지수를 의미하며, 아래 그림 참조)입니다.

실리콘 웨이퍼의 STA-MS 분석은 500-800°C에서 질량 손실 단계를 보여주며, 주요 마커는 m/z 15, 51, 78입니다.
샘플이 있는 SFI 도가니 다이어그램(녹색)
Netzsch Retsch RK2000 품질 프로모터는 경고 라벨이 부착된 세련된 디자인으로 정밀한 재료 테스트 및 분석에 이상적입니다.

예를 들어 외경이 6.7mm이고 부피가 85μl인 팬 모양의 알루미늄 도가니는 밀봉 도구(표준 도가니 프레스에 내장)로 모양을 만들 수 있습니다.

바닥이 평평한 도가니에서는 고온에서 오일과 그리스가 테두리 영역으로 흘러내리는 경우가 많습니다. 따라서 주변 대기와 상호 작용할 수 있는 시료의 유효 표면이 줄어듭니다. 이는 O.I.T. 결과에 영향을 미칩니다(그림 참조). 개방형 표준 알루미늄 도가니(파란색 곡선)에서 분석을 수행할 경우, O.I.T. 시간(추정 시작)은 64.6분에 달합니다. 이에 비해 SFI 도가니(녹색 곡선)에서 분석하면 유효 표면이 더 넓기 때문에 O.I.T. 시간이 상당히 단축됩니다(46.4분으로).

고압 조건에서 SFI와 표준 알루미늄 도가니에서 시료 그리스의 산화 유도 시간을 비교한 그래프입니다.
AI Overview
An error occurred. Please try again.