NETZSCH Instrument DMA 303 wyświetlany na dynamicznym tle, prezentujący zaawansowane możliwości analizy dynamiczno-mechanicznej.

14.02.2024 by Rüdiger Sehling, Aileen Sammler

Dlaczego DMA jest tak ważne?

Porównanie wyników pomiarów politetrafluoroetylenu (PTFE) za pomocą różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) i analizy dynamiczno-mechanicznej (DMA)

Podczas pomiaru materiałów polimerowych za pomocą DSC (różnicowego kalorymetru skaningowego), monitorowanie efektów takich jak Punkt przecięciaW teście reologicznym, takim jak przemiatanie częstotliwości lub przemiatanie czas/temperatura, punkt przecięcia jest wygodnym punktem odniesienia wskazującym punkt "przejścia" próbki. przejście szkliste może być trudne. Za pomocą przyrządów DSC mierzone są tylko efekty energetyczne materiałów (endotermiczne/ egzotermiczne), tj. zmiana ciepła właściwego. W przypadku DMA (Dynamic Mechanical Analyzer) nie jest jednak możliwe wykrycie efektów energetycznych, ponieważ określane jest rzeczywiste mechaniczne zachowanie materiału, a jego zmiana właściwości mechanicznych (zwłaszcza podczas zeszklenia) jest znacznie bardziej wrażliwa w porównaniu z efektami energetycznymi.

Rysunek 1 przedstawia typowy pomiar DSC dla PTFE. Tylko dwa small efekty endotermiczne można zaobserwować na podstawie zmiany struktury krystalicznej. Nie można zebrać więcej informacji, chociaż PTFE dostarcza znacznie więcej informacji.

Wykres pomiaru DSC PTFE, podkreślający piki endotermiczne w 21°C i 31°C, wskazujące na właściwości termiczne.
Rysunek 1: Pomiar DSC na PTFE




Na rysunku 2 przedstawiono bezpośrednie porównanie pomiarów DSC i DMA dla PTFE. Czerwona krzywa przedstawia wyniki DSC, a czarna krzywa wyniki DMA. Ciągła czarna linia przedstawia Moduł sprężystościModuł zespolony (składnik sprężysty), moduł magazynowania lub G', jest "rzeczywistą" częścią ogólnego modułu zespolonego próbki. Ten składnik sprężysty wskazuje na stałą lub fazową reakcję mierzonej próbki. moduł sprężystości E' (sztywność), a czarna przerywana krzywa współczynnik strat tand (tłumienie). W pomiarach DMA wyraźnie widać, że uzyskano zdecydowanie więcej informacji w porównaniu do DSC. Na początku w zakresie niskich temperatur można zaobserwować Punkt przecięciaW teście reologicznym, takim jak przemiatanie częstotliwości lub przemiatanie czas/temperatura, punkt przecięcia jest wygodnym punktem odniesienia wskazującym punkt "przejścia" próbki. przejście reprezentowane przez spadek modułu sprężystości E' w temperaturze -124°C (początek E') z odpowiadającym mu maksimum współczynnika strat tand w temperaturze -104°C (szczyt tand). Jest to Punkt przecięciaW teście reologicznym, takim jak przemiatanie częstotliwości lub przemiatanie czas/temperatura, punkt przecięcia jest wygodnym punktem odniesienia wskazującym punkt "przejścia" próbki. przejście β PTFE. Kolejne Punkt przecięciaW teście reologicznym, takim jak przemiatanie częstotliwości lub przemiatanie czas/temperatura, punkt przecięcia jest wygodnym punktem odniesienia wskazującym punkt "przejścia" próbki. przejście występuje w module magazynowania, E', w 19 ° C (początek E'), który reprezentuje Punkt przecięciaW teście reologicznym, takim jak przemiatanie częstotliwości lub przemiatanie czas/temperatura, punkt przecięcia jest wygodnym punktem odniesienia wskazującym punkt "przejścia" próbki. przejście PTFE w ciało stałe / ciało stałe, które jest również mierzalne za pomocą DSC. Punkt przecięciaW teście reologicznym, takim jak przemiatanie częstotliwości lub przemiatanie czas/temperatura, punkt przecięcia jest wygodnym punktem odniesienia wskazującym punkt "przejścia" próbki.Przejście to jest również związane z maksimum współczynnika strat, tan d, w 29°C (szczyt tan d).

Porównanie pomiarów DMA i DSC na PTFE, podkreślające zmiany temperatury i właściwości mechaniczne polimeru.
Rysunek 2: Porównanie pomiarów DMA i DSC na PTFE



Punkt przecięciaW teście reologicznym, takim jak przemiatanie częstotliwości lub przemiatanie czas/temperatura, punkt przecięcia jest wygodnym punktem odniesienia wskazującym punkt "przejścia" próbki.Przejście szkliste PTFE można znaleźć w wyższych temperaturach poprzez spadek modułu magazynowania, E', w 113 ° C z odpowiadającym maksimum szczytowym współczynnika strat, tan d, w 128 ° C.

Wyraźnie widać, że DMA jest bardzo czułą metodą wykrywania przejść fazowych materiałów, które są prawie niemożliwe do wykrycia za pomocą DSC.

Ilustracja dynamicznej analizy mechanicznej (DMA) z wzorami fal, podkreślająca wykresy zachowania materiału dla właściwości lepkosprężystych.
Czy słyszałeś już o nowym urządzeniu NETZSCH DMA 303 Eplexor®?
W tym nowym urządzeniu DMA z pojedynczym blatem łączymy najwyższą siłę z najszerszym zakresem temperatur.

Nasz najnowszy produkt, nowy NETZSCH DMA 303 Eplexor®, jest przeznaczony do precyzyjnych pomiarów szerokiej gamy próbek, w tym nawet bardzo sztywnych, z kontrolowanym zakresem siły do 50 N, zarówno statycznie, jak i dynamicznie. Pełna rozdzielczość jest dostępna w całym zakresie siły, co zapewnia dokładne i wiarygodne dane.

Piec z regulacją temperatury charakteryzuje się niespotykanym dotąd szerokim zakresem temperatur od -170°C do 800°C, co pozwala na jednorodny Reakcja rozkładuReakcja rozkładu to wywołana termicznie reakcja związku chemicznego tworząca produkty stałe i/lub gazowe. rozkład ciepła wokół próbki. Ponadto zakres przemieszczenia siły ±30 mm jest idealny do eksperymentów statycznych, w tym pełzania i relaksacji.

Zaawansowany analizator NETZSCH DMA 303 na eleganckim, cyfrowym tle, prezentujący precyzję analizy dynamiczno-mechanicznej polimerów.

Uzyskaj cenne informacje dzięki analizie dynamiczno-mechanicznej

Dynamiczna analiza mechaniczna oferuje bogactwo informacji o materiale:

Więcej informacji można znaleźć na stronie produktu:

Stos białych kopert ułożonych przypadkowo, symbolizujących komunikację i korespondencję.

Zapisz się do naszego newslettera

Uzyskaj ekskluzywny wgląd w zupełnie nowe zastosowania i trendy w analizie termicznej.

Subskrybuj teraz

Udostępnij ten artykuł:

AI Overview
An error occurred. Please try again.