11.05.2026 by Dr. Chiara Baldini
Cómo influyen los rellenos de vidrio en el envejecimiento del polvo en la fabricación aditiva de polímeros
El estudio de acceso abierto(International Journal of Polymer Analysis and Characterization) investiga cómo influyen las cargas de vidrio en el comportamiento de envejecimiento de los polvos de nailon-12 recuperados tras la fabricación aditiva (AM).
Envejecimiento de polvos de Nylon-12 reutilizados en Fabricación aditiva de polímeros
El estudio de acceso abierto(International Journal of Polymer Analysis and Characterization) investiga cómo influyen las cargas de vidrio en el comportamiento de envejecimiento de los polvos de nailon-12 recuperados tras la fabricación aditiva (AM). Mantenidos a temperaturas elevadas, estos polvos sufren cambios moleculares que afectan a la calidad de la reutilización. Los instrumentosNETZSCH de Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) y de análisis reológico permitieron un análisis térmico y viscoelástico preciso, apoyando flujos de trabajo de AM de polímeros más sostenibles.
Los procesos defabricación aditiva (AM)basados en polvos, como el Sinterizado Selectivo por Láser (SLS), el Sinterizado de Alta Velocidad (HSS) y la Temperaturas y entalpías de fusiónLa entalpía de fusión de una sustancia, también conocida como calor latente, es una medida del aporte de energía, normalmente calor, que es necesario para convertir una sustancia del estado sólido al líquido. El punto de fusión de una sustancia es la temperatura a la que cambia de estado sólido (cristalino) a líquido (fusión isotrópica).Fusión por Chorro Múltiple (MJF), están transformando el procesamiento de polímeros, ofreciendo una mayor libertad de diseño y una mayor eficiencia de los materiales.
Una ventaja clave de estas técnicas es la posibilidad de reutilizar polvos de polímero de fabricaciones anteriores.
Una vez finalizado el proceso de fabricación, el polvo no fundido puede recuperarse de la cámara de construcción y, dependiendo de su calidad, reutilizarse para la fabricación de futuras piezas. Sin embargo, cuando se exponen a temperaturas elevadas durante periodos prolongados, estos polvos sufren cambios moleculares y térmicos significativos, que pueden comprometer su rendimiento en ciclos posteriores.
Un estudio, publicado en la revista International Journal of Sustainable Engineering y del que son coautoras las doctorasNatalie Rudolph y Shona Marsh, de NETZSCH Analyzing & Testing, junto con expertos de Malvern Panalytical y la Universidad de Sheffield, investiga cómo influyen los rellenos de vidrio en el comportamiento de envejecimiento de los polvos de nailon-12 utilizados en AM.
Caracterización avanzada con soluciones NETZSCH
El trabajo experimental se basó en técnicas avanzadas de caracterización de polímeros para comparar materiales PA12 sin relleno y con relleno de vidrio expuestos a un envejecimiento térmico controlado.
NETZSCH instrumentos desempeñaron un papel central en el análisis de la evolución térmica y reológica de los polvos. Más concretamente:
- El DSC 214se utilizó para medir el comportamiento de fusión y CristalizaciónLa cristalización es el proceso físico de endurecimiento durante la formación y el crecimiento de cristales. Durante este proceso se libera calor de cristalización.cristalización, ayudando a definir la ventana de procesamiento para el HSS y los procesos AM relacionados.
- El Reómetro rotacional Kinexus Ultra proporcionó información detallada sobre los cambios viscoelásticos asociados al envejecimiento del polvo y al crecimiento del peso molecular.
Al combinar el análisis térmico y las mediciones reológicas, el estudio demuestra cómo las soluciones de análisis de NETZSCH permiten una comprensión más profunda del comportamiento del polvo de polímero, apoyando el desarrollo de flujos de trabajo de fabricación aditiva más fiables y sostenibles.
Esta investigación mejora nuestra comprensión de cómo el contenido de relleno y la química del polímero influyen en la reciclabilidad del polvo y en el rendimiento de las piezas en la AM de polímeros, ofreciendo datos valiosos para optimizar los parámetros del proceso, minimizar los residuos y ampliar la usabilidad del material.
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