Destacados
Para ensayos de incendio e ingeniería de seguridad contra incendios de acuerdo con la norma ISO 5660-1
Un calorímetro de cono se utiliza para realizar un ensayo de "reacción al fuego", que se describe en la norma ISO 5660-1. En este ensayo se coloca una probeta de 100 por 100 mm y una altura máxima de 50 mm en la célula de carga del instrumento. A continuación, el material se expone a niveles controlados de irradiancia mediante el calentador de cono, se enciende con chispas y, en consecuencia, se quema. El TCC 918 analiza los gases de combustión y mide el humo producido por una muestra de ensayo expuesta a un determinado flujo de calor. El principio se conoce como "principio de consumo de oxígeno" y forma parte de los métodos de calorimetría. La precisión puede mejorarse analizando las concentraciones de monóxido de carbono y dióxido de carbono.
El TCC 918 cumple todas las normas establecidas, incluidas ISO 5660-1, ASTM E1354, ASTM E1474; ASTM E1740, ASTM F1550, etc.
Método
Análisis de gases y medición de la densidad del humo
Los gases de combustión producidos atraviesan el cono de calentamiento y son recogidos por un sistema de conductos de escape con ventilador centrífugo y campana extractora. Un haz fotométrico láser determina la cantidad de humo producida. El TCC 918 está equipado con el robusto ULTRAMAT/ OXYMAT 6E de Siemens, con materiales resistentes a la corrosión en el canal de gases. Sirve para la detección de dos componentes infrarrojos, CO yCO2, así como O2 conforme a las normas.
Determinación de la tasa de liberación de calor (HRR)
La HRR es la fuerza motriz de un incendio. Por lo tanto, cuanto mayor sea la HRR, mayor será la inflamabilidad y el consiguiente riesgo de incendio. El TCC 918 mide el caudal de gas y la concentración de oxígeno para calcular la cantidad de calor liberado por unidad de tiempo y superficie. Se calcula a partir de la concentración de oxígeno en los gases de combustión (porcentaje de oxígeno consumido durante la combustión). La tasa de liberación de calor (HRR) se expresa en J/s o W. La evolución de la HRR en función del tiempo suele utilizarse para analizar las propiedades del fuego.
Características que destacan del TCC 918
- Sistema de escape y cámara de combustión diseñados para prolongar su vida útil
- Ignitor robusto de movimiento rápido con anchura y duración de impulso variables para investigar el comportamiento de ignición
- Eficaz dispositivo Peltier para la refrigeración de gases sin piezas mecánicas y el secado sin agentes secantes tóxicos
- Sistema láser estable y robusto para la medición de la producción de humo
- Controlador de flujo másico para metano
- Sistema informático integrado con dos paneles táctiles para la definición y visualización de parámetros. No requiere PC adicional.
- Sin pago mensual por licencias de software y actualizaciones gratuitas
- Analizador de gases SIEMENS ULTRAMAT/OXYMAT 6E para la medición decomponentes de O2, CO y CO2
- Adaptador para acoplamiento FT-IR
- Balanza de alta precisión Sartorius
Especificaciones
| Método de medición | Ensayos de reacción al fuego - Velocidad de liberación de calor (método del calorímetro de cono) y velocidad de producción de humo (medición dinámica) según ISO 5660-1 y ASTM E 1354 |
|---|---|
| Unidad calefactora |
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| Célula de carga |
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| Quemador |
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| Soporte para muestras |
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Excelencia demostrada en el servicio
En NETZSCH Analyzing & Testing, ofrecemos una amplia gama de servicios a nivel mundial para garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad de sus equipos termoanalíticos. Con un historial de excelencia demostrada, nuestros servicios están diseñados para maximizar la eficacia de sus dispositivos, prolongar su vida útil y minimizar el tiempo de inactividad.
Libere todo el potencial de sus equipos con nuestras soluciones a medida, respaldadas por años de experiencia e innovación en el sector.
Software
- Visualización de todos los datos relevantes y resultados de medición en forma de gráficos y tablas - configurable libremente en forma de tablas, diagramas, texto o gráficos
- Control de pruebas guiado por el operario
- Programación gráfica para el control de las pruebas
- Diálogos con notificaciones específicas del sistema para el operador
- Diálogo para la introducción de todos los datos/información relevantes de acuerdo con la norma
- Diálogo para la ejecución automatizada del ajuste del análisis de gases
- Registro de los datos previos a la prueba (300 s)
- Configuración del punto de medición
- Asignación de nombre, rango de medición y factor de ajuste a cada canal
- Asignación y evaluación de valores límite para cada canal
- Visualización de todos los datos calculados conforme a la norma
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