15.06.2023 by Aileen Sammler

열팽창 측정: 일반적인 오류의 원인과 NETZSCH 팽창도계가 이를 최소화하는 방법

팽창 측정 은 온도나 기타 외부 영향에 따라 변하는 재료의 길이 또는 부피 변화를 측정하는 중요한 방법입니다. 세라믹, 유리, 금속, 복합재 및 폴리머는 물론 기타 구조 재료의 길이 변화를 연구할 때 선택하는 방법입니다. 이를 통해 열 거동, 공정 파라미터, 소결(및 가교) 동역학에 대한 정보를 얻을 수 있습니다.

DIL 측정으로 얻을 수 있는 결과
측정 중 오차의 원인과 이를 최소화하는 방법

그러나 팽창도계 측정을 수행할 때 부정확한 결과를 초래할 수 있는 다양한 오차 원인이 발생할 수 있습니다.

여기에서는 5가지 일반적인 오류 원인을 제시하고 NETZSCH 분석 및 테스트의 팽창도계(DIL)가 이러한 오류를 최소화하는 데 도움이 되는 이유를 설명합니다.

  1. 시료 준비: 부적절한 시료 준비는 잘못된 결과로 이어질 수 있습니다. NETZSCH 에서는 다양한 크기와 모양은 물론 다양한 재료의 시료를 잘 준비하여 측정할 수 있도록 다양한 팽창도계를 위한 액세서리를 제공합니다: 예를 들어 평면 평행 시료 생산을 위한 시료 분쇄기, 호일용 홀더가 포함된 특수 시료 준비 세트, 분말 및 왁스용 특수 시료 용기를 제공하여 시료 준비를 최적화할 수 있습니다.

    자세한 내용은 광범위한 액세서리 카탈로그를 참조하시기 바랍니다.
  2. 시료 위치: 시료의 위치가 잘못되면 측정 오류가 발생할 수 있습니다. NETZSCH 의 팽창도계에는 MultiTouch 기능이 있어 시료를 최적의 위치로 완전히 자동으로 "흔들어서" 정확하게 중앙에 맞추고 정렬합니다. 이 과정에서 초기 시료 길이는 미리 정의된 접촉력에 따라 자동으로 결정됩니다.
  3. 외부 온도 영향: 측정 시스템의 단열이 충분하지 않은 경우 실내 온도 변동이 측정 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 엔드레스하우저의 팽창도계 측정 시스템은 뛰어난 단열 기능을 갖추고 있으며, 특히 SelectSupreme 버전에서는 이러한 영향을 최소화하기 위해 전자 온도 제어와 함께 작동합니다.
  4. 불순물: 불순물도 결과를 위조할 수 있습니다. 견고한 시료 홀더와 지지대( NETZSCH 분석 및 테스트용)는 측정 전에 쉽게 세척하거나 필요한 경우 교체할 수 있습니다.
  5. 기술적 오류: 측정 장치 또는 소프트웨어의 오류는 잘못된 결과로 이어질 수 있습니다. NETZSCH 팽창도계는 광전자 측정 센서와 액추에이터의 도움으로 정밀하게 제어할 수 있는 힘의 적용을 기반으로 하는 지능형 측정 시스템을 갖추고 있습니다. 이를 통해 시료의 팽창 또는 수축에 관계없이 10mN에서 3N 사이의 일정한 힘을 가할 수 있습니다 NanoEye 측정 시스템은 최대 50mm의 전체 측정 범위에서 최대 0.1 nm의 높은 분해능을 제공하며, 완벽한 선형성으로 유지 보수가 필요 없습니다.
    통합된 팽창계 평가 소프트웨어의 도움으로 Proteus® 팽창계 평가 소프트웨어의 도움으로 결과를 안정적이고 빠르고 쉽게 확인할 수 있습니다.

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DIL 402에 대한 이 동영상 Expedis: 자동 시료 길이 감지 및 MultiTouch; NanoEye 측정 셀의 개략도

NETZSCH 팽창도계는 -180 ~ 2800°C의 온도 범위에서 높은 정밀도, 신뢰성 및 측정 정확도를 제공합니다. 유지보수가 필요 없는 측정 시스템, 자동화된 측정 시퀀스 및 사용자 친화적인 Proteus® 소프트웨어는 간단하고 효율적인 작동을 가능하게 하고 오류의 원인을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

팽창도계 제품 포트폴리오에 대해 자세히 알아보세요: 팽창도계(DIL) - NETZSCH 분석 및 테스트

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