熱膨張の測定：よくある誤差の原因と、NETZSCH 熱膨張計で誤差を最小化する方法

測定中の誤差の原因とその最小化方法

しかし、熱膨張計による測定を行う際には、不正確な結果につながるさまざまなエラー源が発生する可能性があります。

ここでは、一般的な5つのエラー源を紹介し、NETZSCH Analyzing & Testingの熱膨張計（DIL）がなぜそれらを最小限に抑えるのに役立つのかを説明します。

1. 試料の前処理： NETZSCH 。熱膨張計用のアクセサリーを幅広く取り揃えており、様々な材質、サイズ、形状の試料を適切に準備し、測定することができます：例えば、平面平行な試料を作製するための試料グラインダー、ホイル用ホルダーを含む特別な試料作製セット、粉末やワックス用の特別な試料容器など、試料作製を最適化するためのアクセサリーをご用意しています。
   
   詳しくは、豊富なアクセサリーカタログをご覧ください。
2. 試料の位置決め試料の位置が適切でないと、測定誤差の原因となります。NETZSCH の熱膨張計には、試料を「揺動」させる機能があります。 MultiTouch のダイラトメーターには、試料を自動的に最適な位置に「移動」させる機能があります。その際、あらかじめ設定された接触力で試料の初期長さが自動的に決定されます。
3. 外部温度の影響測定システムの断熱が不十分な場合、室温の変動が測定結果に影響することがあります。当社の熱膨張計の測定システムは、優れた断熱性を備えており、室温の変動は測定結果に影響を与えます。 Selectおよび Supremeバージョンでは、このような影響を最小限に抑えるため、電子温度制御も可能です。
4. 不純物：不純物も測定結果を改ざんする可能性があります。NETZSCH Analyzing & Testing社の堅牢な試料ホルダーとサポートは、測定前に簡単に完全に洗浄することができ、必要に応じて交換することもできます。
5. 技術的エラー： NETZSCH 。熱膨張計は、光電式測定センサーと、アクチュエーターを用いて正確に制御できる力の印加との相互作用に基づくインテリジェント測定システムを特徴としています。これにより、試料の膨張や収縮に関係なく、10 mN～3 Nの間で一定の力を加えることができます。 NanoEye
   測定システムは、最大50 mmの測定範囲全体で最大0.1 nmの高分解能を提供し、完全な直線性でメンテナンスフリーです。 Proteus^®熱膨張計の評価ソフトウェアにより、信頼性の高い測定結果を迅速かつ簡単に得ることができます。