Jak analizować termoplastyczne części samochodowe pod kątem awarii?

Części termoplastyczne mogą ulec awarii. Nie jest to żadną tajemnicą. Jednak gdy już do tego dojdzie, kluczowe jest znalezienie przyczyny awarii części. Następnie priorytetem jest usunięcie przyczyny usterki.

Do analizy przyczyn awarii formowanych wtryskowo części termoplastycznych wymagany jest najwyższy poziom wiedzy specjalistycznej w zakresie materiałoznawstwa, metod produkcji i oprzyrządowania analitycznego. Istnieje szeroki wachlarz scenariuszy awarii, które mogą wystąpić. Możliwości wahają się od niewłaściwego użytkowania i niezamierzonych warunków serwisowych po wady projektowe, kwestie formowania, naprężenia, przeciążenia i degradację.

Przyrządy do analizy termicznej są potężnymi narzędziami do analizy awarii. Oto krótka lista technik analizy termicznej i pytań, na które mogą one odpowiedzieć w analizie awarii:

Różnicowa kalorymetria skaningowa

Czy materiał został zanieczyszczony innym materiałem?
Czy dostawca zapewnił prawidłowy skład materiału dla mojej części termoplastycznej?
Jaka jest krystaliczność materiału? Czy istnieje możliwość wystąpienia postkrystalizacji?

Analiza termograwimetryczna

Czy materiał został wypełniony odpowiednią ilością wypełniaczy, plastyfikatorów i modyfikatorów?
Czy materiał był stabilny termicznie, aby wytrzymać temperatury robocze?
Czy materiał wchłaniał wodę?

Analiza termomechaniczna

Czy materiał zmienił swoje wymiary w temperaturach roboczych?
Czy w formowanej części występowały naprężenia szczątkowe?

Analiza dynamiczno-mechaniczna

Czy materiał miał takie same właściwości mechaniczne w temperaturach roboczych?
Czy materiał uległ degradacji w szybszym tempie niż przewidywano?
Czy materiał utracił swoje właściwości mechaniczne w wyniku interakcji z cieczą?

Te kilka pytań stanowi krótki przegląd szerokiego zakresu pytań związanych z analizą uszkodzeń, na które można odpowiedzieć za pomocą oprzyrządowania do analizy termicznej.

Będziemy nadal rozmawiać o analizie awarii!

Zapisz się donaszego newsletter a i śledź nas na LinkedIn, aby być na bieżąco!