| Published: 

Ultra Yüksek Saflıkta Grafit Numunelerindeki Safsızlıkların STA Ölçümleri ile Tespiti ve Tanımlanması

Giriş

Grafit endüstrisinde, yüksek saflıkta grafit genellikle %99,99'dan fazla karbon içeren grafit anlamına gelir. Şu anda, fotovoltaik endüstrisinde yüksek saflıkta grafit uygulaması nispeten large. Grafit aynı zamanda nispeten düşük maliyeti, yüksek enerji yoğunluğu ve yüksek iletkenliği nedeniyle lityum-iyon pil üretiminde en yaygın kullanılan anot malzemesidir. Grafitin altıgen katmanlı yapısı lityumun interkalasyonuna izin verir. Bu da bataryanın şarj ve deşarj döngüleri sırasında stabil kalmasını sağlar. Yapısal kararlılığı daha uzun pil ömrü ile sonuçlanır. Yüksek performanslı piller için %99,95'ten daha yüksek bir saflık ve 10 ila 30 μm arasında bir partikül boyutu gereklidir.

NETZSCH Aëolos kütle spektrometresine bağlı STA Jupiter, malzeme karakterizasyonu için gelişmiş termal analiz ekipmanını sergiliyor.
1) STA Jupiter®, NETZSCH Aëolos® kütle spektrometresine bağlanmış

Ölçüm Koşulları

NETZSCH Aëolos® kütle spektrometresi ile birleştirilmiş STA Jupiter® serisi, en küçük safsızlıkların bile belirlenmesi için çok uygundur. Mümkün olan large numune hacimleri (10 ml'ye kadar) için mevcut STA potaları kullanılarak düşük yoğunluklu tozlarla bile yüksek numune yükleri elde edilebilir. Bu, üst düzey MS bağlantı sistemi (300°C'ye kadar transfer sıcaklıkları) ile birleştiğinde, yüksek kaynama noktalı malzemelerin bile düşük seviyelerinin transferine ve tanımlanmasına olanak tanır.

Tablo 1'de ölçüm koşulları özetlenmiştir.

Tablo 1: TGA-MS için ölçüm parametreleri

FırınSiC
Örnek taşıyıcıOTS® (Oksijen Tuzağı Sistemi) ile TGA pimi
PotaAl2O3, 5 ml, açık
Örnek termokuplS Tipi
Tahliye gazıAr, 50 ml/dak
Koruyucu gazAr, 20 ml/dak
Sıcaklık programıRT - 800°C, 10 K/dak
MS parametresi1-300 amu aralığında tarama modu, Amu başına entegrasyon süresi 20 ms
Örnek kütle3226.33 mg

Ölçüm Sonuçları ve Tartışma

Grafit numunesi inert bir atmosferde 800°C'ye kadar ısıtılmış ve bu sırada 307°C ve 562°C'de DTG pikleri ile %0,14 ve %0,026'lık iki kütle kaybı adımı sergilemiştir. Kütle spektrometresi su (m/z 18), karbondioksit (m/z 44) ve sülfür (S8= m/z 64) salınımını tespit etmiştir. M/z 32 ve m/z 34'ün salınımı 324°C'deH2Ssalınımı ile ilişkilendirilebilir. Kütle numarası 76, 334°C, 398°C ve 560°C'de CS2 salınımını gösterir. Sülfür salınımı 324°C'de bir MS piki ile tespit edilmiştir.

Şekil 2'de kütle kaybı eğrileri, m/z 18, 32, 44, 64 ve 76 kütle numaralarına karşılık gelen izlerle birlikte yeşil renkte gösterilmektedir.

Ultra yüksek saflıkta grafit için sıcaklığa bağlı kütle değişimlerini gösteren grafik, çeşitli sıcaklıklarda önemli ağırlık kaybını vurgulamaktadır.
2) Ultra yüksek saflıkta grafit numunesinin sıcaklığa bağlı kütle değişimi (TGA, yeşil), kütle değişim hızı (DTG, siyah) ve m/z 18, 32, 44, 64 ve 76 kütle numaraları (ayrı ayrı ölçeklendirilmiş)

Farklı sıcaklıklarda ölçülen spektrumların NIST kütüphanesi ile karşılaştırılması, çeşitli bileşiklerin salındığını kanıtlamaktadır; bkz. şekil 3.

Ultra yüksek saflıkta grafitin farklı sıcaklıklarda hidrojen sülfür, siklik oktatomik sülfür ve karbon disülfür ile kütle spektrumlarının karşılaştırılması.
3) (a) Hidrojen sülfür kütüphane spektrumuna kıyasla 243°C'de ultra yüksek saflıkta grafit numunesinin kütle spektrumu; (b) Sülfür kütüphane spektrumuna kıyasla 300°C'de ultra yüksek saflıkta grafit numunesinin kütle spektrumu; (c) Karbon disülfür kütüphane spektrumuna kıyasla 567°C'de ultra yüksek saflıkta grafit numunesinin kütle spektrumu

Özet

Sonuç olarak, STA-MS'nin TGA modundaki ölçümlerle birleştirilmesi, ultra yüksek saflıkta grafit numunelerindeki safsızlıkların tespit edilmesi ve tanımlanması için uygun bir yöntemdir. Farklı sülfür bileşiklerinin eşzamanlı salınımını Identify adresinden izlemek ve bunları kütle kaybı eğrisiyle ilişkilendirmek mümkün olmuştur. Bu son derece hassas analitik yöntemin yardımıyla, özellikle yüksek saflığın zorunlu olduğu piller gibi uygulamalarda farklı grafit kalitelerinin saflığı incelenebilir ve kontrol edilebilir.

AI Overview
An error occurred. Please try again.