06.01.2026 von Aileen Sammler
Schmelzebruch in der Polymerverarbeitung mit Kapillarrheometern verstehen
Dies ist ein Anwenderbericht von Don Fleming. Als Gründer von Fleming Polymer Testing bietet er seit 1988 Auftragsmessungen für die Polymerindustrie an und verwendet dabei die Kapillarrheometer RH2000, RH7 und RH10 von NETZSCH.
Das Ziel: Lösung realer Probleme bei der Polymerverarbeitung
Schmelzebruch gehört zu den anspruchsvollsten Phänomenen in der Polymerverarbeitung. Sie führt zu rauen und welligen Oberflächen bei extrudierten Produkten wie Rohren, Profilen, Kabeln oder Folien – Mängel, die in den meisten Anwendungen nicht akzeptabel sind. Zu verstehen, wann und warum Schmelzebruch auftritt, ist daher entscheidend für die Materialentwicklung ebenso wie für die Prozessoptimierung.
In dieser Customer Success Story erläutert Don Fleming, Gründer von Fleming Polymer Testing, wie NETZSCH Kapillarrheometer seit mehr als drei Jahrzehnten eine zentrale Rolle bei der Lösung realer Herausforderungen in der Polymerverarbeitung spielen.
Kapillarrheologie liefert praxisrelevante Erkenntnisse
Mit Hilfe der NETZSCH Kapillarrheometer war Fleming Polymer Testing in der Lage, die kritische Scherspannung für unterschiedliche Polymerformulierungen quantitativ zu bestimmen. In einer Untersuchung von metallocen-katalysiertem LLDPE, das mit Ziegler-Natta-katalysierten Typen verschnitten wurde, zeigten die Messungen deutlich, dass ein steigender Anteil an Ziegler-Natta-Material die kritische Scherspannung, bei der Schmelzebruch einsetzt, signifikant reduziert.
Dieses Ergebnis stellt einen der wenigen praktikablen Ansätze zur Reduzierung von Schmelzebruch dar. Es verdeutlicht, warum die Kapillarrheometrie unverzichtbar ist, um das Fließ- und Verarbeitungsverhalten von Polymeren zu verstehen und gezielt zu steuern.
Unsere Kapillarrheometer
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