はじめに
高速データ収集と有能なソフトウェアとともに、短時間で最適なエネルギー入力に到達するために、効率的なエネルギー源を備えたフラッシュシステムも必要である。パルス幅が小さいほど、温度上昇は速くなります。つまり、可能な最小試料厚さは、可能な最小パルス幅にも依存します。感度が高く、最小パルス幅で十分なパルスエネルギーを持つフラッシュシステムだけが、薄くて速い試料を高精度で測定できます。
テスト条件
図2は、厚さわずか235μmの薄い銅試料での測定結果である。CC300冷却システムを備えたLFA467HyperFlash (図1)と高感度MCT検出器を使用しました。MCT検出器は、低温領域で最高のS/N比を保証し、非接触測定（センサーと試料間の熱接触抵抗による測定誤差がない）という利点を備えています。MCT検出器の時定数（small ）と優れた応答特性は、例えば固体検出器と比較して、1ms未満の拡散時間を高精度で検出することを可能にします。このためには、10μsまで短縮可能な最小のパルス長と2MHzの高速データ収集（IR検出器とパルスダイオード用に2つの独立した2MHzチャンネル）も必要です。
システム・エレクトロニクスの高感度のおかげで、最小パルス幅10μsでも信頼性の高い検出信号を得ることができる。これは図3を見ればわかる。過去には、市販のフラッシュシステムは150μsから1200μs以上のパルス長で動作していました。図3に見られるように、100μsの半減時間はこれまで検出できなかった。検出器曲線（青）と対応するモデル・フィット（赤）はよく一致している。熱拡散率の計算には、特許取得済みの有限パルス補正とCape-Lehmanに基づく改良型2次元計算モデルを使用しました。図2を見ると、文献値からの最大偏差が3%未満であることがよくわかる。
結論
過去に市販されていたフラッシュシステムでは不可能であった、1 msという非常に短い合計時間には特に注意が必要である。10μsという非常に短いパルス幅と2MHzという高速データ取得により、200μs（熱拡散時間）以内の信号増加を検出できるようになった。