
DSC 404 F1 Pegasus®
Högtemperatur DSC upp till 2000°C
Höjdpunkter
Fascinerande flexibilitet i termisk analys
DSC 404 F1 Pegasus® , High-Temperature Differential Scanning Calorimeter, är konstruerad för exakt bestämning av specifik värme hos högpresterande material vid höga temperaturer.
- Bestämning av termodynamiska egenskaper hos keramiska och metalliska högprestandamaterial
- Utförande av kvantitativa entalpi- och Specifik värmekapacitet (cp)Värmekapacitet är en materialspecifik fysikalisk storhet som bestäms av den värmemängd som tillförs provkroppen, dividerat med den resulterande temperaturökningen. Den specifika värmekapaciteten är relaterad till en massa-enhet av provkroppen.cp-bestämningar i en ren gasatmosfär
- Vakuumtät upp till 10-4 mbar för skapande av mycket rena atmosfärer för tester på material som är känsliga för OxideringOxidation kan beskriva olika processer i samband med termisk analys.oxidation
- Karaktärisering av amorfa metaller, formminneslegeringar och oorganiska glas
Konceptet för DSC 404 F1 Pegasus® möjliggör konfiguration för upp till sju olika ugnstyper, som enkelt kan bytas ut av användaren, för ett brett temperaturområde inom -150°C till 2000°C (se tillbehör).
Vi erbjuder olika sensorer för DSC- och DTA-mätningar, olika degeltyper samt ett stort utbud av tekniska tillbehör.
Koppling till en FT-IR eller MS är möjlig utan problem.
En viktig hårdvaruförlängning, som den automatiska provväxlaren (ASC) för upp till 20 prov- och referensdeglar, och programvarufunktioner, som t.ex BeFlat® för en optimerad baslinje eller den valfria temperaturmoduleringen av DSC-signalen (TM-DSC) gör DSC 404 F1 Pegasus® till det mest mångsidiga DSC-systemet för forskning och utveckling, kvalitetssäkring, felanalys och processoptimering.

NETZSCH vid Max-Planck-institutet
Hur använder Max-Planck Institute for Chemical Physics of Solids NETZSCH DSC 404 Pegasus®?
Metod
DSC 404 F1 Pegasus® är en värmeflödes-DSC med hög kapacitet för mycket sofistikerade applikationsmätningar:
DSC 404 F1 samt F3 Pegasus® fungerar enligt värmeflödesprincipen. Med denna metod utsätts ett prov och en referens för ett kontrollerat temperaturprogram (uppvärmning, kylning eller IsotermisktTester vid kontrollerad och konstant temperatur kallas isotermiska.isotermiskt). De faktiska mätegenskaperna är provets temperatur och temperaturskillnaden mellan prov och referens. Från rådatasignalerna kan värmeflödesskillnaden mellan prov och referens bestämmas.

Mer om funktionsprincipen för en DSC med värmeflöde
En DSC-mätcell består av en ugn och en integrerad värmeflödesgivare med bestämda positioner för prov- och referenskärlen.
Sensorområdena är anslutna till termoelement eller kan till och med vara en del av termoelementet. Detta gör det möjligt att registrera både temperaturskillnaden mellan prov- och referenssidan (DSC-signal) och den absoluta temperaturen på prov- eller referenssidan.
På grund av provets värmekapacitet (Specifik värmekapacitet (cp)Värmekapacitet är en materialspecifik fysikalisk storhet som bestäms av den värmemängd som tillförs provkroppen, dividerat med den resulterande temperaturökningen. Den specifika värmekapaciteten är relaterad till en massa-enhet av provkroppen.cp) värms referenssidan (vanligtvis en tom kastrull) i allmänhet upp snabbare än provsidan under uppvärmningen av DSC-mätcellen, dvs. referenstemperaturen (TR, grön) ökar lite snabbare än provtemperaturen (TP, röd). De två kurvorna uppvisar ett parallellt beteende under uppvärmning med konstant uppvärmningshastighet - tills en reaktion i provet inträffar. I det fall som visas här börjar provet att smälta vid t1. Provets temperatur ändras inte under smältningen; referenssidans temperatur förblir dock opåverkad och fortsätter att uppvisa en linjär ökning. När smältningen är avslutad börjar även provets temperatur att öka igen och från och med tidpunkten t2 uppvisar den återigen en linjär ökning.
Differentialsignalen (ΔT) för de två temperaturkurvorna visas i den nedre delen av bilden. I mitten av kurvan genererar beräkningen av differenserna en topp (blå) som representerar den endoterma smältprocessen. Beroende på om referenstemperaturen subtraherades från provtemperaturen eller vice versa under beräkningen kan den genererade toppen peka uppåt eller nedåt i diagrammen. Toppens area är korrelerad med övergångens värmeinnehåll (entalpi i J/g).

Specifikationer
Tekniska data

DSC Specifik värmekapacitet (cp)Värmekapacitet är en materialspecifik fysikalisk storhet som bestäms av den värmemängd som tillförs provkroppen, dividerat med den resulterande temperaturökningen. Den specifika värmekapaciteten är relaterad till en massa-enhet av provkroppen.cp-sensorerna möjliggör extremt noggrann bestämning av den specifika värmen:
RT till 1400°C: ± 2.5%
RT till 1500°C: ± 3.5%
En automatisk provväxlare (ASC) för upp till 20 prover och referenser finns tillgänglig (tillval).
| Typ | Temperaturområde | Kylningssystem |
|---|---|---|
| Silverugn | -120°C till 675°C | flytande kväve |
| Kopparugn | -150°C till 500°C | flytande kväve |
| Ugn för stål | -150°C till 1000°C | flytande kväve |
| Ugn för platina | RT till 1500°C | forcerad luft |
| Ugn för kiselkarbid | RT till 1600°C | forcerad luft |
| Rhodium-ugn | RT till 1650°C | forcerad luft |
| Grafit-ugn | RT till 2000°C | kranvatten eller kylt vatten |

En mängd olika provdeglar (pannor) av aluminiumoxid, platina, aluminium, grafit, smält kiseldioxid etc. finns tillgängliga i olika storlekar.
Konceptet gör det möjligt att utrusta mätinstrumentet med en lyftanordning för två ugnar. I stället för en andra ugn kan en automatisk provväxlare (ASC) användas som tillval. Den modulära flexibiliteten och i synnerhet kombinationen med ASC sparar mycket tid och leder direkt till en ökad provgenomströmning.
Som tillval finns OTS® -systemet som gör det möjligt att effektivt minska syrgaspartialtrycket i närheten av provet.
Den automatiska provväxlaren (ASC) är konstruerad för rutinmätningar. Den fungerar dag och natt, vilket ger dig tid för andra uppgifter och möjliggör optimal användning av DSC 404 F1 Pegasus® (t.ex. kalibreringar på helgen).
Det finns en karusell för upp till 20 prov- och referensdeglar (pannor) som kan köras automatiskt i valfri ordning. Den kontrollerade genereringen av den nödvändiga gasatmosfären i provkammaren och kylningen sker automatiskt.
Naturligtvis kan varje prov tilldelas ett individuellt mät- och utvärderingsmakro. Lättförståeliga inmatningsmasker leder dig genom programmeringen av mätserien. Och det är alltid möjligt att infoga oplanerade analyser i en förprogrammerad mätserie som redan pågår.
PulseTA®är
Med PulseTA®är -tekniken injiceras en exakt definierad mängd gas till reningsgasen i termobalansen (TGA) eller instrumentet för samtidig termisk analys (STA).
Detta ökar mätmöjligheterna avsevärt:
- Definierade/utökade kemiska reaktioner eller adsorption av injektionsgasen med provet
- Kvantifiering av gaser som utvecklas från provet.

Smältdeglar (pannor) för DSC 404 F1 /F3 Pegasus®
| Material (renhet) | Temperatur Område | Bestående av | Dimension/ Volym | Anmärkningar | Beställningsnummer |
| PtRh/Al2O3 | Max. 1700°C | Degel + foder + lock | För metallsmältor och andra reaktiva material | 6.225.6-93.2.00 | |
| Al2O3( 99,7 %) | Max. 1700°C | Smältdegel | ∅6,8mm/85µl | GB399972 | |
| Al2O3( 99,7 %) | Max. 1700°C | Lock | För GB399972 | GB399973 | |
| Pt/Rh (80/20) | Max. 1700°C | Smältdegel | ∅6,8mm/85µl | GB399205 | |
| Pt/Rh (80/20) | Max. 1700°C | Smältdegel | ∅6,8mm/0,19ml | Höjd 6mm | NGB801556 |
| Al (99,5) | Max. 600°C | Smältdegel | ∅6,7 mm/85 µl | Sats med 100 stycken | NGB810405 |
| Al (99,5) | Max. 600°C | Lock | För NGB810405 | NGB810406 | |
| Guld (99,9) | Max. 900°C | Smältdegel + lock | ∅6,7 mm/85 µl | 6.225.6-93.3.00 | |
| ZrO2 | Max. 2000°C | Smältdegel | 85µl | CaO-stabiliserad | GB397053 |
| ZrO2 | Max. 2000°C | Lock | För GB397053 | GB397052 |
* Observera: En och samma förseglingspress kan försluta alla Al-deglar (panna + lock), best.nr. 6.240.10-80.0.00A
Programvara
Proteus®: Utmärkt programvara för termisk analys
DSC 404 F1 Pegasus® körs under Proteus® Programvara på Windows®. Programvaran Proteus® innehåller allt du behöver för att utföra en mätning och utvärdera de data som erhålls. Genom en kombination av lättförståeliga menyer och automatiserade rutiner har ett verktyg skapats som är extremt användarvänligt och samtidigt möjliggör sofistikerad analys. Programvaran Proteus® Programvaran licensieras tillsammans med instrumentet och kan naturligtvis installeras på andra datorsystem.
DSC-funktioner:
- Bestämning av start-, topp-, inflexions- och sluttemperaturer
- Automatisk sökning av toppar
- Omvandlingsentalpier: analys av toppområden (entalpier) med valbar baslinje och partiell toppområdesanalys
Komplex toppanalys med alla karakteristiska temperaturer, område, topphöjd och halvbredd - Omfattande analys av glasövergångar
- BeFlat® för automatisk baslinjekorrigering
- Kristallinitet / Grad av kristallinitetMed kristallinitet avses graden av strukturell ordning i ett fast ämne. I en kristall är arrangemanget av atomer eller molekyler konsekvent och repetitivt. Många material, t.ex. glaskeramik och vissa polymerer, kan framställas på ett sådant sätt att en blandning av kristallina och amorfa områden uppstår.Grad av kristallinitet
- Utvärdering av Oxidativ induktionstid (OIT) och oxidativ starttemperatur (OOT)Oxidativ induktionstid (isotermisk OIT) är ett relativt mått på ett (stabiliserat) materials motståndskraft mot oxidativ nedbrytning. Oxidativ induktionstemperatur (dynamisk OIT) eller Oxidativ starttemperatur (OOT) är ett relativt mått på ett (stabiliserat) materials motståndskraft mot oxidativ nedbrytning.OIT (oxidativ induktionstid)
- DSC-korrigering: utvärdering av exo- och endotermiska effekter med hänsyn till systemets tidskonstanter och värmemotståndsvärden
- Tau-R®Läge: tar hänsyn till instrumentets tidskonstant och värmemotstånd och avslöjar därmed skarpare DSC-effekter från provet
Ytterligare Advanced Software Alternativ
Modulerna på Proteus® och mjukvarulösningar för experter erbjuder ytterligare avancerad bearbetning av termoanalytiska data för mer sofistikerade analyser.
Programvarutillägg för TM-DSC-modul för temperaturmodulerade DSC-tester:
Temperaturmodulerad DSCTemperaturmodulerad DSC (TM-DSC) används för att separera flera termiska effekter som uppstår inom samma temperaturområde och överlappar varandra i DSC-kurvan.Temperaturmodulerad DSC (TM-DSC) är en DSC-teknik som innebär att ett prov utsätts för en överlagring av ett linjärt och ett periodiskt temperaturprogram. Temperaturmodulerad DSC gör det möjligt att separera överlappande DSC-effekter genom att beräkna de omvända och icke omvända signalerna. Glasövergångar kan därför väl separeras från t.ex. ExotermEn provövergång eller en reaktion är exoterm om värme genereras.exotermisk Härdning (tvärbindningsreaktioner)Termen "crosslinking" betyder bokstavligen översatt "tvärnätverk". I kemiska sammanhang används det för reaktioner där molekyler länkas samman genom att införa kovalenta bindningar och bilda tredimensionella nätverk.härdning, nedbrytning, avdunstning, relaxation eller kallkristallisationsprocesser i ett enda TM-DSC-test. DSC 404 F1 Pegasus® är den enda DSC som möjliggör TM-DSC-tester upp till 1650°C. Nästan alla tillgängliga ugnar i kombination med olika DSC-sensorer lämpar sig för sådana tester. Den är helt baserad på en mjukvarulösning. TM-DSC-lösningen NETZSCH förbättrar separationen av tidsberoende händelser från det totala värmeflödet.
Peak Separation möjliggör noggrann separation och utvärdering av överlappande övergångar.
PeakSeparation gör det möjligt att presentera experimentella data i form av additiv överlappning av toppar. Programmet erbjuder olika kurvatyper, t.ex. Pearson, Gauß, Cauchy, pseudoVoigt, Fraser-Suzuki, modifierad Laplace och Pearson. Med detta program kan experimentella data anpassas som en additiv superposition av toppar.
Purity Determination är ett program för att bestämma renheten hos ett material genom analys av DSC-smältpunkten.
Förutsägelse av materialbeteende och reaktionsprocesser:
Material med exakt definierade egenskaper kan omvandlas till andra ämnen med andra egenskaper genom kemiska reaktioner. Reaktionerna kan äga rum inom bråkdelen av en sekund - som vid explosioner - eller ta hundratusentals år, som vid bildandet av mineraler. Detta beror på att processer som nedbrytning, härdning, kristallisering och sintring av material är beroende av tid och temperatur. Kunskap om hur snabbt dessa processer går är därför viktig för att kunna simulera materialbeteende eller optimera en process.
Kinetik, även kallad reaktionskinetik eller kemisk kinetik, studerar hastigheten hos kemiska processer och gör det möjligt att bestämma reaktionshastigheter. Den tar också hänsyn till de faktorer som styr dessa reaktioner.
NETZSCH Kinetics Neo programvara används för att analysera kemiska processer. Programvaran möjliggör analys av temperaturberoende processer. Resultatet av en sådan analys är en kinetikmodell eller metod som korrekt beskriver experimentella data under olika temperaturförhållanden. Användningen av modellen möjliggör förutsägelser av ett kemiskt systems beteende under användardefinierade temperaturförhållanden. Alternativt kan sådana modeller användas för process optimering.
Programvaran kan analysera olika typer av termiska kurvor som visar förändringarna i en viss materialegenskap som uppmätts under en process. Potentiella datakällor inkluderar studier med differentialskanningskalorimetri (DSC), termogravimetri (TGA), dilatometri (DIL), dielektrisk analys (DEA), accelerationskalorimetri (Kalorimetri med accelererande hastighet (ARC)Metoden beskriver isotermiska och adiabatiska testförfaranden som används för att upptäcka termiskt exoterma nedbrytningsreaktioner.ARC®), reologi och viskositet (vridmoment).

Relaterade enheter
Våra senaste bloggartiklar
- 26.08.2025
Ökad termoelektrisk effekt med nanobandkeramik - en ny väg till högpresterande kalciumkobaltit

- 06.08.2025
Återvinning av spillvärme: Kalciumkobaltiter i framkant av termoelektrisk innovation

- 29.04.2025
Förvandla spillvärme till energi med nanobandteknik - Förbättra prestanda för termoelektriska produkter

- 03.12.2024
Använda STA-instrument för att omvandla fast avfall till energimaterial

- 13.05.2024
Hur man fastställer de termofysiska egenskaperna hos energilagringsmaterial

- 08.04.2024
Termisk analys vid Max-Planck-institutet för kemisk fysik för fasta ämnen








