DSC 404 F1 Pegasus®
DSC de alta temperatura hasta 2000°C
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Flexibilidad fascinante en el análisis térmico
El DSC 404 F1 Pegasus® , Calorímetro diferencial de barrido de alta temperatura, está diseñado para la determinación exacta del calor específico de materiales de alto rendimiento a altas temperaturas.
- Determinación de las propiedades termodinámicas de materiales cerámicos y metálicos de alto rendimiento
- Realización de determinaciones cuantitativas de entalpía y Capacidad calorífica específica (cp)La capacidad calorífica es una magnitud física específica de un material, determinada por la cantidad de calor suministrada a la probeta, dividida por el aumento de temperatura resultante. La capacidad calorífica específica está relacionada con una unidad de masa de la muestra.cp en atmósfera de gas puro
- Estanqueidad al vacío hasta 10-4 mbar para la creación de atmósferas de gran pureza para ensayos de materiales sensibles a la OxidaciónLa oxidación puede describir diferentes procesos en el contexto del análisis térmico.oxidación
- Caracterización de metales amorfos, aleaciones con memoria de forma y vidrios inorgánicos
El concepto del DSC 404 F1 Pegasus® permite la configuración de hasta siete tipos de hornos diferentes, fácilmente intercambiables por el usuario, para un amplio rango de temperaturas entre -150°C y 2000°C (véanse los accesorios).
Ofrecemos diversos sensores para mediciones DSC y DTA, varios tipos de crisoles, así como una gran variedad de accesorios técnicos.
El acoplamiento a un FT-IR o MS es posible sin problemas.
Una importante ampliación de hardware, como el cambiador automático de muestras (ASC) para hasta 20 crisoles de muestra y referencia, y funciones de software, como BeFlat® para una línea base optimizada o la modulación de temperatura opcional de la señal DSC (TM-DSC) hacen del DSC 404 F1 Pegasus® el sistema DSC más versátil para investigación y desarrollo, garantía de calidad, análisis de fallos y optimización de procesos.
NETZSCH en el Instituto Max-Planck
¿Cómo utiliza el Instituto Max-Planck de Física Química de Sólidos el NETZSCH DSC 404 Pegasus®?
Método
El DSC 404 F1 Pegasus® es un DSC de flujo térmico de alta capacidad para mediciones de aplicaciones muy sofisticadas:
Los sistemas DSC 404 F1 así como F3 Pegasus® funcionan según el principio de flujo de calor. Con este método, una muestra y una referencia se someten a un programa de temperatura controlada (calentamiento, enfriamiento o isoterma). Las propiedades reales medidas son la temperatura de la muestra y la diferencia de temperatura entre la muestra y la referencia. A partir de las señales de datos brutos, se puede determinar la diferencia de flujo de calor entre la muestra y la referencia.
Más información sobre el principio funcional de un DSC de flujo térmico
Una célula de medición DSC consta de un horno y un sensor de flujo térmico integrado con posiciones designadas para los recipientes de muestra y referencia.
Las zonas del sensor están conectadas a termopares o incluso pueden formar parte del termopar. Esto permite registrar tanto la diferencia de temperatura entre la muestra y el lado de referencia (señal DSC) como la temperatura absoluta de la muestra o del lado de referencia.
Debido a la capacidad calorífica (Capacidad calorífica específica (cp)La capacidad calorífica es una magnitud física específica de un material, determinada por la cantidad de calor suministrada a la probeta, dividida por el aumento de temperatura resultante. La capacidad calorífica específica está relacionada con una unidad de masa de la muestra.cp) de la muestra, el lado de referencia (normalmente un recipiente vacío) generalmente se calienta más rápido que el lado de la muestra durante el calentamiento de la célula de medición DSC; es decir, la temperatura de referencia (TR, verde) aumenta un poco más rápido que la temperatura de la muestra (TP, rojo). Las dos curvas muestran un comportamiento paralelo durante el calentamiento a una velocidad de calentamiento constante, hasta que se produce una reacción de la muestra. En el caso que se muestra aquí, la muestra comienza a fundirse en t1. La temperatura de la muestra no cambia durante la fusión; sin embargo, la temperatura de la cara de referencia no se ve afectada y sigue mostrando un aumento lineal. Cuando finaliza la fusión, la temperatura de la muestra también comienza a aumentar de nuevo y, a partir del punto en el tiempo t2, vuelve a mostrar un aumento lineal.
La señal diferencial (ΔT) de las dos curvas de temperatura se presenta en la parte inferior de la imagen. En la parte central de la curva, el cálculo de las diferencias genera un pico (azul) que representa el proceso de fusión endotérmica. Dependiendo de si la temperatura de referencia se restó de la temperatura de la muestra o viceversa durante este cálculo, el pico generado puede apuntar hacia arriba o hacia abajo en los gráficos. El área del pico se correlaciona con el contenido de calor de la transición (entalpía en J/g).
Especificaciones
Datos técnicos
Un horno de grafito con sensores W/Re
Extensión
Opcional disponible es la función de software TM-DSC
Los sensores DSC Capacidad calorífica específica (cp)La capacidad calorífica es una magnitud física específica de un material, determinada por la cantidad de calor suministrada a la probeta, dividida por el aumento de temperatura resultante. La capacidad calorífica específica está relacionada con una unidad de masa de la muestra.cp permiten una determinación extremadamente precisa del calor específico:
RT a 1400°C: ± 2.5%
RT a 1500°C: ± 3.5%
Hay disponible un cambiador automático de muestras (ASC) para hasta 20 muestras y referencias (opción).
Software
Proteus®: Excelente software de análisis térmico
El DSC 404 F1 Pegasus® funciona bajo Proteus® Software en Windows®. El Software Proteus® incluye todo lo necesario para realizar una medición y evaluar los datos resultantes. Mediante la combinación de menús de fácil comprensión y rutinas automatizadas, se ha creado una herramienta que es extremadamente fácil de usar y, al mismo tiempo, permite realizar análisis sofisticados. El software Proteus® Software se licencia con el instrumento y, por supuesto, puede instalarse en otros sistemas informáticos.
Características del DSC:
- Determinación de las temperaturas de inicio, pico, inflexión y final
- Búsqueda automática de picos
- Entalpías de transformación: análisis de áreas de pico (entalpías) con línea de base seleccionable y análisis parcial de áreas de pico
Análisis de picos complejos con todas las temperaturas características, área, altura de pico y semiancho - Análisis completo de la transición vítrea
- BeFlat® para la corrección automática de la línea de base
- Cristalinidad / Grado de cristalinidadLa cristalinidad se refiere al grado de orden estructural de un sólido. En un cristal, la disposición de los átomos o moléculas es coherente y repetitiva. Muchos materiales, como la vitrocerámica y algunos polímeros, pueden prepararse de forma que produzcan una mezcla de regiones cristalinas y amorfas.Grado de cristalinidad
- Evaluación Tiempo de inducción oxidativa (OIT) y temperatura de inicio de la oxidación (OOT)El tiempo de inducción oxidativa (OIT isotérmico) es una medida relativa de la resistencia de un material (estabilizado) a la descomposición oxidativa. La temperatura de inducción oxidativa (OIT dinámica) o temperatura de inicio de la oxidación (OOT) es una medida relativa de la resistencia de un material (estabilizado) a la descomposición oxidativa.OIT (Tiempo de inducción oxidativa (OIT) y temperatura de inicio de la oxidación (OOT)El tiempo de inducción oxidativa (OIT isotérmico) es una medida relativa de la resistencia de un material (estabilizado) a la descomposición oxidativa. La temperatura de inducción oxidativa (OIT dinámica) o temperatura de inicio de la oxidación (OOT) es una medida relativa de la resistencia de un material (estabilizado) a la descomposición oxidativa.tiempo de inducción oxidativa)
- Corrección DSC: evaluación de los efectos exotérmicos y endotérmicos teniendo en cuenta las constantes de tiempo del sistema y los valores de resistencia térmica
- Tau-R®Modo: tiene en cuenta la constante de tiempo y la resistencia térmica del instrumento y revela así efectos DSC más nítidos de la muestra
Más información en Advanced Software
Los módulos Proteus® y las soluciones de software experto ofrecen un procesamiento más avanzado de los datos termoanalíticos para realizar análisis más sofisticados.
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