
22.06.2023 by Milena Riedl
Fundamentos de la reometría capilar
La reología estudia la deformación y el flujo de los fluidos. Tradicionalmente, los reómetros capilares se han utilizado para medir la viscosidad de cizallamiento y la elasticidad de materiales viscosos a altas velocidades de cizallamiento. Sepa por qué necesita un reómetro capilar y qué datos puede obtener.
"La reología estudia la deformación y el flujo de los fluidos. [Tradicionalmente, los reómetros capilares se han utilizado para medir la viscosidad y la elasticidad de los materiales viscosos a altas velocidades de cizallamiento. [...] El interés por las altas velocidades de cizallamiento se debe al modo de deformación que sufrirá un material en procesos como la extrusión, el soplado de películas y el moldeo por inyección." [1]
Las respuestas de un material a la deformación o simplemente al propio entorno se producen en diferentes escalas de tiempo. Algunos procesos duran años, como el envejecimiento físico y la fluencia. Otros procesos ocurren en segundos o milisegundos, como el comportamiento ante impactos o el cizallamiento y el alargamiento durante procesos como la extrusión, el moldeo por soplado y el moldeo por inyección.
Cuanto más rápida sea la respuesta del material, más rápida debe ser la velocidad de deformación. Esta es también la razón por la que los reómetros rotacionales no son adecuados para estos procesos. Su principio funcional está diseñado para detectar cambios a nivel molecular hasta una deformación baja o medium. Sin embargo, los reómetros capilares cubren el otro lado del espectro: los procesos que se producen en una escala temporal rápida.

¿Por qué es necesaria la reometría capilar?
En un proceso de moldeo por inyección, por ejemplo, la viscosidad del material y la geometría del canal y de la propia pieza influyen en el llenado del molde. A su vez, estos dos parámetros influyen en los índices de cizallamiento, la presión de llenado, la longitud de flujo e incluso la fuerza de cierre necesaria para mantener el molde cerrado.
¿Qué datos pueden obtenerse con un reómetro capilar?
- Viscosidad de fusión
La viscosidad puede considerarse como la fluidez de un líquido, es decir, cuánto se resiste a fluir. La viscosidad, η, se expresa como la relación entre la tensión de cizallamiento (fuerza por unidad de superficie) y la velocidad de cizallamiento (cambio de velocidad de la deformación de cizallamiento). [2]

- Comportamiento a alta velocidad de cizallamiento
La velocidad de cizallamiento es la velocidad a la que un fluido se cizalla o deforma durante el flujo. En términos más técnicos, es la velocidad a la que las capas de fluido se mueven entre sí. Por ejemplo, si alguien frota rápidamente una capa muy fina de pomada, crema o loción sobre la piel, la velocidad de cizallamiento es mucho mayor que si ese material se exprime lentamente de su tubo. [3]
- Propiedades extensionales
El flujo extensional se produce cuando el material no está en contacto con límites sólidos, como ocurre durante el estirado de filamentos, fibras, películas, láminas o el inflado de burbujas. Los flujos convergentes en las entradas de las matrices también son de naturaleza extensional. [4] Las propiedades extensionales incluyen la velocidad de deformación extensional y la viscosidad extensional.
- Fractura de la masa fundida (inestabilidad del flujo)
La fractura de la masa fundida se define como el fenómeno causado por una tensión de cizallamiento excesiva ejercida sobre la resina fundida que provoca rugosidad en el material extruido [5]. [5] Se trata de un efecto superficial no deseado que también puede afectar a las propiedades de la pieza. Dado que se produce a altas tensiones de cizallamiento para el material investigado, puede reducirse o eliminarse reduciendo el rendimiento.
La Relajación de tensiones (reología)El ensayo está diseñado para medir la relajación de la tensión de una muestra tras un cambio instantáneo de la deformación (desplazamiento).relajación de tensiones es una disminución dependiente del tiempo de la tensión bajo una deformación constante. Este comportamiento característico del polímero se estudia aplicando una cantidad fija de deformación a una probeta y midiendo la carga necesaria para mantenerla en función del tiempo. [6]
- Resistencia a la fusión
La resistencia de la masa fundida puede describirse como la resistencia del polímero fundido al estiramiento. La resistencia a la fusión de un material está relacionada con los enredos de la cadena molecular del polímero y su resistencia a desenredarse bajo tensión. Las propiedades del polímero que afectan a la resistencia al desenredo son el peso molecular, la distribución del peso molecular (MWD) y la ramificación molecular. A medida que aumenta cada propiedad, mejora la resistencia a la fusión a bajas velocidades de cizallamiento [7]. [7] Es una propiedad importante para el éxito de la extrusión de materiales plásticos.
- Hinchamiento de la matriz
El hinchamiento de la matriz se produce cuando un material fluye fuera de la matriz capilar. Una forma de explicar el hinchamiento de la matriz es considerar la capacidad del polímero fundido de recordar su historia de flujo. La idea consiste en imaginar un elemento fluido que se desplaza desde el depósito hasta una matriz capilar como un cilindro corto y grueso que se comprime para convertirse en un cilindro largo y delgado. Si el tiempo de permanencia del elemento fluido en la matriz es inferior al tiempo de su memoria de desvanecimiento (tiempo de RelajaciónCuando se aplica una tensión constante a un compuesto de caucho, la fuerza necesaria para mantener esa tensión no es constante, sino que disminuye con el tiempo; este comportamiento se conoce como relajación de tensiones. El proceso responsable de la relajación de tensiones puede ser físico o químico y, en condiciones normales, ambos ocurrirán al mismo tiempo. relajación), intentará volver a su forma original y producirá el efecto de hinchamiento de la matriz. [8]
- comportamiento del pvT y compresibilidad
el pvT investiga la relación entre la presión y el volumen en un material. Además, da una indicación del grado de compresibilidad de un polímero fundido. Como los polímeros se procesan a altas temperaturas y presiones, la relación entre presión, volumen y temperatura es de gran importancia.
¿Para qué necesita los datos de un reómetro capilar?
Otras razones por las que necesitamos datos de reómetro capilar Medir el comportamiento de flujo de un material para control y aseguramiento de la calidad, hacer estudios de procesado (dependencia del cizallamiento) u obtener parámetros de modelos de entrada para simulaciones de flujo. Podemos estudiar formulaciones para evaluar el efecto de cargas, auxiliares de procesado y potenciadores de la producción.
La semana que viene trataremos el principio de funcionamiento de un reómetro capilar, explicaremos la curva de flujo de viscosidad característica y destacaremos la importancia de las correcciones necesarias.
Fuentes:
[1] Dao, T.T., Ye, A.X., Shaito, A.A., Roye, N., Hedman, K. (2009): Capillary Rheometry: Analysis of Low-Viscosity Fluids, and Viscous Liquids and Melts at High Shear Rates; extraído de: https://www.americanlaboratory.com/913-Technical-Articles/557-Capillary-Rheometry-Analysis-of-Low-Viscosity-Fluids-and-Viscous-Liquids-and-Melts-at-High-Shear-Rates/
[2] https://www.dc.engr.scu.edu/cmdoc/dg_doc/develop/process/physics/b3200002.htm
[3] Moonay, D. (2017): What is Shear Rate and Why is it Important?; extraído de: https://www.labcompare.com/10-Featured-Articles/338534-What-is-Shear-Rate-and-Why-is-it-Important/
[4] Shenoy, A.V. (1999): Rheology of Filled Polymer Systems; extraído de: https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-94-015-9213-0_9
[5] Ebnesajjad, S. (2017): Fluoroplastics; extraído de: https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/melt-fracture
[6] Ashter, S.A. (2014): Thermoforming of Single and Multilayer Laminates; extraído de: https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/stress-relaxation
[7] Frankland, J. (2013): Extrusión: ¿Dónde están los datos? The Importance of Melt Strength in Extrusion; extraído de: https://www.ptonline.com/articles/what-about-melt-strength
[8] Koopmans, R.J. (1999): Polypropylene; retrieved from: https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-94-011-4421-6_22