선택적 레이저 소결(SLS)은 어떻게 작동하나요?

금형이나 지지 구조가 필요하지 않습니다. 또한 사출 성형 부품과 비슷한 기계적 특성을 가진 복잡한 형상, 내부 구조 및 얇은 벽을 생산할 수 있습니다. 따라서 개발 주기가 단축되고 많은 공작물과 전체 어셈블리를 위한 대안이 될 수 있습니다.

SLS 프로세스 원칙

SLS 공정에서는 빌드 플랫폼에 얇은 파우더 층을 도포하고 재료의 용융 온도 바로 아래까지 가열하는데, 이를 흔히 빌드 온도라고 합니다(회로도에 표시되지 않은 히터). 그런 다음 레이저가 첫 번째 레이어의 부품 형상의 단면을 추적하여 재료를 국부적으로 녹일 수 있는 충분한 에너지를 제공합니다. 전단력 없이 용융물이 뭉쳐서 균일한 용융 풀을 형성하려면 점도와 표면 장력이 낮아야 합니다. 주변 파우더는 단단하게 유지되고 용융된 형상의 모양을 유지합니다. 따라서 지지 구조가 필요하지 않습니다. 이는 파우더 베드에 있는 세 개의 N자형 빌드 파트에서 확인할 수 있습니다. 이제 빌드 플랫폼이 한 레이어 높이만큼 낮아져 다음 레이어를 위한 공간을 확보합니다. 스위퍼 또는 리코터 롤러가 표면을 가로질러 이동하면서 저장소에서 여분의 재료를 집어 올리고 다음 레이어를 만들기 위해 새롭고 차가운 파우더를 빌드 플랫폼 위에 쌓습니다. 다시 파우더를 가열하여 빌드 온도를 유지합니다. 이는 결정화를 방해하는 데 중요합니다. 전체 빌드 봉투는 노화의 영향을 줄이기 위해 질소 분위기에서 보관됩니다. 이러한 파우더 코팅과 레이저 용융의 공정 단계는 전체 부품이 제작될 때까지 계속해서 반복됩니다. 그런 다음 빌드 엔벨로프가 냉각되고 결정화가 시작되어 파트의 고형화 과정이 시작됩니다. 파트와 주변 파우더가 완전히 냉각되면 파트의 포장이 풀립니다.

SLS 프로세스에 사용되는 재료

이 공정에 처음 사용된 재료는 기계적 성능이 우수하고 침전을 통해 분말을 생성할 수 있는 PA12였습니다. 이를 통해 완벽한 구형에 가까운 분말이 생성되며, 이는 코팅 시 균일한 층을 만드는 데 필요합니다. 오늘날에도 여전히 SLS에 사용되는 모든 재료의 90~95%를 차지합니다. 그러나 최근에는 PEEK와 같은 고성능 소재, TPU와 같은 엘라스토머 소재, PP와 같은 일반 소재까지 점점 더 많은 소재가 이 공정에 적합해지고 있습니다. 대부분은 극저온 연삭으로 생산되며 원형 모양에서 다소 뚜렷한 편차를 보입니다 [1].

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출처

[1] Schmid, M. (2018): 플라스틱을 이용한 레이저 소결 - 기술, 공정 및 재료, 칼 한서 베를라그, 뮌헨.

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