Proteus^®

DSC-BeFlat^® (a partir de la versión de software 6.1) y Advanced DSC-BeFlat^® (a partir de la^7ª generación del software NETZSCH Proteus^® ) compensan todas las influencias en las líneas de base DSC que pueden estar relacionadas con las asimetrías térmicas del sensor DSC. Esto resulta en una cantidad mínima de curvatura en la línea base, en el rango μW. TGA-BeFlat^® corrige automáticamente los efectos del instrumento y de la flotabilidad en el TG 209 F1 Libra^® ySTA 449 F3 / F5 Jupiter^® (para STA: Proteus^® versión 6.1, horno SiC, portamuestras adecuados) y elimina así la necesidad de realizar mediciones de corrección de la flotabilidad.

El paquete de software "Calor específico" permite determinar de forma rápida y precisa la Capacidad calorífica específica (cp)La capacidad calorífica es una magnitud física específica de un material, determinada por la cantidad de calor suministrada a la probeta, dividida por el aumento de temperatura resultante. La capacidad calorífica específica está relacionada con una unidad de masa de la muestra.capacidad calorífica específica Capacidad calorífica específica (cp)La capacidad calorífica es una magnitud física específica de un material, determinada por la cantidad de calor suministrada a la probeta, dividida por el aumento de temperatura resultante. La capacidad calorífica específica está relacionada con una unidad de masa de la muestra.cp (a presión constante) en sólidos, polvos y líquidos de acuerdo con técnicas normalizadas (por ejemplo, DIN 51007, ASTM E1269, ISO 11357) utilizando instrumentos DSC o STA. Además, este software también puede emplearse para realizar calibraciones de flujo de calor con, por ejemplo, zafiro como material estándar.

El complemento de software para realizar mediciones con gestión de temperatura controlada por velocidad (TGA controlada por cambio de masa, es decir, RCM; y dilatometría controlada por velocidad de contracción, es decir, Sinterización de velocidad controlada (RCS)Las propiedades de los productos sinterizados, como la densidad o la distribución del tamaño de las partículas, vienen determinadas por las condiciones de sinterización (temperatura, atmósfera, etc.) y, sobre todo, por las velocidades de sinterización. RCS) es muy adecuado para aumentar la resolución de los efectos superpuestos y mejorar la compactación de la muestra en los procesos de SinterizaciónLa sinterización es un proceso de producción para formar un cuerpo mecánicamente resistente a partir de un polvo cerámico o metálico. sinterización.

Siempre que el termopar de la muestra esté muy cerca de ésta (como ocurre con las termobalanzas y los dilatómetros de NETZSCH ), se puede calcular y registrar una señal DTA a partir de la diferencia entre la temperatura de la muestra y la temperatura del programa. Esto permite recopilar información adicional sobre los procesos exotérmicos o endotérmicos durante el transcurso de las mediciones de TGA o DIL. Además, el programa ^c-DTA también puede emplearse para la calibración de temperatura de termobalanzas o dilatómetros.

Al aplicar la modulación de temperatura, disponible para el TG 209 F1 Libra^® ,TG 209 F3 Tarsus^® ,DSC 214 Polyma, DSC 204 F1 Phoenix^® ,DSC 3500 Sirius, DSC 404 F1 Pegasus^® ,STA 449 F1 Jupiter^® (TM-DSC),STA 449 F3 Jupiter^® (TM-DSC),DIL 402 Expedis Select ,DIL 402 Expedis Supreme yTMA 402 F1 Hyperion^® (para TMA y DIL, a partir de la^7ª generación del software Proteus^® ), a la velocidad de calentamiento lineal se superpone un cambio de temperatura sinusoidal. Esto permite descomponer las señales en partes reversibles y no reversibles (DSC, DIL, TMA) y separar así los efectos superpuestos -por ejemplo, transiciones vítreas y picos de RelajaciónCuando se aplica una tensión constante a un compuesto de caucho, la fuerza necesaria para mantener esa tensión no es constante, sino que disminuye con el tiempo; este comportamiento se conoce como relajación de tensiones. El proceso responsable de la relajación de tensiones puede ser físico o químico y, en condiciones normales, ambos ocurrirán al mismo tiempo. relajación (DSC) o dilataciones térmicas y etapas de SinterizaciónLa sinterización es un proceso de producción para formar un cuerpo mecánicamente resistente a partir de un polvo cerámico o metálico. sinterización (DIL, TMA)- y calcular la(s) energía(s) de activación a partir de una medición (TGA).

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  TG 209 F1 Libra^®
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  TG 209 F3 Tarsus^®
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  DSC 214 Polyma
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  DSC 204 F1 Phoenix^®
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  DSC 3500 Sirius
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  DSC 404 F1 Pegasus^®
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  STA 449 F1 Jupiter^®
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  STA 449 F3 Jupiter^®
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  DIL 402 ExpedisSelect & Supreme
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  TMA 402 F1 /F3 Hyperion^®

Para sustancias cristalinas con masa molar conocida, Purity Determination sirve para determinar el porcentaje de impurezas eutécticas sobre la base de la ecuación de Van 't Hoff. Para cada una de ellas se evalúa el pico de fusión DSC.

Purity Determination es un programa para determinar la pureza de un material mediante el análisis del pico de fusión DSC.

Las siguientes características distinguen a este programa de las soluciones conocidas, así como de la norma ASTM E 928:

• determinación de la pureza mediante la ecuación de VAN'T HOFF sin aproximación matemática. Así, el campo de aplicación puede ampliarse más allá del umbral de impureza del 5 mol%. El límite superior estimado podría ser de 10 mol%
• ajuste de la resistencia térmica de forma que el valor nominal se calcule para una sustancia con un grado de pureza conocido. De este modo, no sólo se obtiene un alto grado de precisión en el intervalo de pureza elevado, sino que también se pueden utilizar sustancias de menor pureza para determinar la resistencia térmica

Los nombres y las masas molares de las sustancias utilizadas se almacenan en una tabla y están disponibles después de cada inicio. Los archivos ASCII sirven de interfaz general para la transferencia de datos. Los datos pueden corregirse utilizando tres líneas de base diferentes:

• lineal
• horizontal área-proporcional y
• tangencial área-proporcional.

La regresión no lineal se enlaza automáticamente con la determinación de la línea de base. Los parámetros iniciales necesarios se preparan en un cálculo inicial.

Para aumentar la fiabilidad, se pueden promediar los resultados de varias mediciones e imprimir la media con la desviación típica.

Estos errores se evitan en NETZSCH Purity Determination utilizando una rutina de regresión no lineal.

En los resultados aparecen los siguientes

Los resultados pueden imprimirse con el gráfico.

Este paquete adicional permite calcular el cambio de DensidadThe mass density is defined as the ratio between mass and volume. densidad en un material (con la densidad inicial como valor de referencia) durante una investigación DIL o TMA. Incluso las mediciones que terminan en estado fundido (en un recipiente de zafiro, grafito o cuarzo) pueden evaluarse de esta forma. Por debajo de la Temperaturas y entalpías de fusiónLa entalpía de fusión de una sustancia, también conocida como calor latente, es una medida del aporte de energía, normalmente calor, que es necesario para convertir una sustancia del estado sólido al líquido. El punto de fusión de una sustancia es la temperatura a la que cambia de estado sólido (cristalino) a líquido (fusión isotrópica).temperatura de fusión, la densidad puede calcularse basándose en un material isótropo; por encima de la Temperaturas y entalpías de fusiónLa entalpía de fusión de una sustancia, también conocida como calor latente, es una medida del aporte de energía, normalmente calor, que es necesario para convertir una sustancia del estado sólido al líquido. El punto de fusión de una sustancia es la temperatura a la que cambia de estado sólido (cristalino) a líquido (fusión isotrópica).temperatura de fusión, se tienen en cuenta todas las influencias del recipiente y de la preparación de la muestra.

El programa Density Determination sirve para determinar la densidad en función de la temperatura de muestras sólidas más allá de la Temperaturas y entalpías de fusiónLa entalpía de fusión de una sustancia, también conocida como calor latente, es una medida del aporte de energía, normalmente calor, que es necesario para convertir una sustancia del estado sólido al líquido. El punto de fusión de una sustancia es la temperatura a la que cambia de estado sólido (cristalino) a líquido (fusión isotrópica).temperatura de fusión. Los cálculos se basan en mediciones dilatométricas realizadas en un recipiente estable frente a la temperatura (zafiro, grafito, vidrio de cuarzo, etc.). Durante la fusión, la muestra llena completamente el recipiente. Por lo tanto, con una preparación correcta de la muestra, se produce una transición monótona de la curva dL/L0 hacia el rango liquidus.

Este software es de interés para todos los investigadores que requieran una determinación más precisa de las Transiciones de faseEl término transición de fase (o cambio de fase) se utiliza más comúnmente para describir las transiciones entre los estados sólido, líquido y gaseoso.transiciones de fase. Los datos también deberían interesar a los diseñadores que trabajan en el ámbito de la tecnología de fundición. Es absolutamente crítico para los análisis en los que se requiere la densidad más allá del Temperaturas y entalpías de fusiónLa entalpía de fusión de una sustancia, también conocida como calor latente, es una medida del aporte de energía, normalmente calor, que es necesario para convertir una sustancia del estado sólido al líquido. El punto de fusión de una sustancia es la temperatura a la que cambia de estado sólido (cristalino) a líquido (fusión isotrópica).punto de fusión (por ejemplo, la determinación de la difusividad térmica mediante el análisis de flash láser).

Sin embargo, si el diámetro de la muestra es menor que el diámetro interior del recipiente, la pendiente de la curva dL/L0 disminuye con el inicio de la fusión. Si el diámetro de la muestra es considerablemente menor, puede incluso observarse una caída de la curva. Por razones técnicas, a menudo es imposible o demasiado costoso preparar muestras perfectas. Para obtener resultados correctos también para tales muestras, el segmento casi lineal de la curva de liquidus (rojo), indicado por los dos marcadores ( < ) se aproxima mediante un polinomio y esta zona se extiende hasta el cursor vertical, que caracteriza el inicio del proceso de fusión.

La curva aproximada, junto con la parte roja de la curva liquidus que le sigue, se desplaza de forma que comience en el punto de intersección del cursor vertical con la curva solidus (rosa). De este modo, se corrigen en gran medida los errores derivados de la limitada precisión de la preparación de la muestra.

En los modelos DSC 204 F1 Phoenix^® ,DSC 214 Polyma y DSC 3500 Sirius, la función AutoCooling permite reconocer automáticamente el sistema de refrigeración conectado y, como medida de ahorro de recursos, lo activa sólo cuando es necesario.

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  DSC 214 Polyma
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  DSC 204 F1 Phoenix^®
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  DSC 3500 Sirius

AutoCalibration permite la generación automática de curvas de calibración para el DSC 204 F1 Phoenix^® ,DSC 214 Polyma, DSC 3500 Sirius, TG 209 F1 Libra^® yTG 209 F3 Tarsus^® . Las calibraciones actuales se cargan automáticamente teniendo en cuenta las condiciones de medición seleccionadas y se comprueba su periodo de validez.

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  TG 209 F1 Libra^®
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  TG 209 F3 Tarsus^®
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  DSC 214 Polyma
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  DSC 204 F1 Phoenix^®
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  DSC 3500 Sirius