| Published: 

Επίδραση της ατμόσφαιρας και του σχήματος του δείγματος στα αποτελέσματα των δοκιμών TGA

Εισαγωγή

Η θερμοβαρυμετρία (TG) ή η θερμοβαρυμετρική ανάλυση (TGA) - σύμφωνα με το ISO 11358 ή το DIN 51006, για παράδειγμα - επιτρέπει τη διερεύνηση της θερμικής σταθερότητας και της σύνθεσης μιας ποικιλίας ουσιών, υλικών και μειγμάτων με τη θέρμανση του δείγματος σε θερμοζυγό υπό καθορισμένες συνθήκες. Η περιβάλλουσα ατμόσφαιρα παίζει σημαντικό ρόλο εδώ, οπότε η πρωταρχική εστίαση έγκειται στις επιδράσεις που προκαλούνται από την αλληλεπίδραση του δείγματος με το περιβάλλον του - δηλ. τις διεργασίες προσρόφησης, εκρόφησης, αποσύνθεσης και οξείδωσης.

Υπό αδρανείς συνθήκες πυρολύσεως (π.χ. σε ατμόσφαιρα αζώτου), για παράδειγμα, τα αποτελέσματα που λαμβάνονται διαφέρουν ριζικά από εκείνα που λαμβάνονται υπό οξειδωτικές συνθήκες - δηλαδή παρουσία αέρα ή οξυγόνου.

Αποτελέσματα μέτρησης

Επιρροή της ατμόσφαιρας

Στο Σχήμα 1 συγκρίνεται η αποσύνθεση του μίγματος θερμοπλαστικού ελαστομερούς SEBS/PP (στυρένιο-αιθυλένιο-βουταδιενεστυρένιο/πολυπροπυλένιο) σε ατμόσφαιρα αζώτου (πράσινες καμπύλες) με την ίδια μέτρηση στον αέρα (μπλε καμπύλες). Η αποσύνθεση του ευαίσθητου στην οξείδωση υλικού αρχίζει σαφώς πολύ νωρίτερα στον αέρα: 312°C σε σύγκριση με τους 391°C (προεκτιμώμενη έναρξη) σε ατμόσφαιρα αδρανούς αερίου. Επιπλέον, η οξειδωτική αποσύνθεση πραγματοποιείται σε πολλαπλά στάδια, κάτι που φαίνεται σαφώς στην παράγωγο. Και στις δύο περιπτώσεις, ο ρυθμός θέρμανσης ήταν 20 K/min και η μάζα του δείγματος ήταν 10 mg.

Καμπύλες θερμοβαρυμετρικής ανάλυσης του SEBS/PP που δείχνουν διακριτή αποσύνθεση σε περιβάλλον αζώτου (πράσινο) και αέρα (μπλε).
1) Διαφορετική συμπεριφορά αποσύνθεσης του SEBS/PP σε ατμόσφαιρα αζώτου (πράσινες καμπύλες) και στον αέρα (μπλε καμπύλες)

Υπό μειωμένη ατμοσφαιρική πίεση - δηλαδή σε κενό - το σημείο βρασμού των πτητικών συστατικών σε ένα μίγμα πολυμερών μπορεί να μειωθεί, επιτρέποντας έτσι καλύτερο διαχωρισμό από την αποσύνθεση του πολυμερούς. Στο Σχήμα 2 παρουσιάζονται μετρήσεις σε ένα μείγμα του θερμοπλαστικού ελαστομερούς SEBS με έναν πλαστικοποιητή χαμηλού μοριακού βάρους. Υπό κενό (κόκκινες καμπύλες), ο διαχωρισμός του πλαστικοποιητή πραγματοποιείται σε σημαντικά χαμηλότερη θερμοκρασία. Έτσι, είναι δυνατός ο ακριβής προσδιορισμός της περιεκτικότητας σε πλαστικοποιητή, η οποία εδώ είναι 61,2%. Σε ατμόσφαιρα αζώτου, η διαδικασία διάσπασης επικαλύπτεται εν μέρει από τη διάσπαση του πολυμερούς- η καμπύλη DTG (μπλε διακεκομμένη γραμμή) δεν επανέρχεται στο 0. Και στις δύο περιπτώσεις χρησιμοποιήθηκε ρυθμός θέρμανσης 5 K/min.

Σύγκριση του διαχωρισμού του πλαστικοποιητή σε μείγμα SEBS: κόκκινες καμπύλες (κενό) έναντι μπλε καμπύλων (άζωτο) που δείχνουν τις κορυφές θερμοκρασίας.
2) Σύγκριση της συμπεριφοράς διαχωρισμού του πλαστικοποιητή σε μείγμα SEBS σε κενό (κόκκινες καμπύλες) σε σύγκριση με μια πρότυπη μέτρηση σε άζωτο (μπλε καμπύλες)

Επίδραση του σχήματος του δείγματος: Αναλογία επιφάνειας προς μάζα

Στην ανάλυση αποσύνθεσης, ο λόγος επιφάνειας προς μάζα είναι επίσης σημαντικός για τη λήψη ενός αναπαραγώγιμου αποτελέσματος μέτρησης. Με υψηλότερη ειδική επιφάνεια (π.χ., όπως συμβαίνει με τις σκόνες), η αποσύνθεση πραγματοποιείται σε σημαντικά χαμηλότερες θερμοκρασίες και με πιο απότομα βήματα απώλειας μάζας από ό,τι θα συνέβαινε σε χύδην υλικό της ίδιας μάζας. Ο λόγος επιφάνειας προς μάζα επηρεάζει επίσης τη διαδικασία αποσύνθεσης για δείγματα πολυμερών, τα οποία μπορεί να είναι διαθέσιμα είτε ως συμπαγή δείγματα είτε κομμένα σε κομμάτια small. Στο Σχήμα 3 παρουσιάζεται η διαφορετική συμπεριφορά αποσύνθεσης μεταξύ ενός δείγματος SEBS/PP το οποίο είναι κομμένο σε κομμάτια (μπλε καμπύλες) - και επομένως έχει μεγαλύτερη ειδική επιφάνεια - σε σύγκριση με ένα χύμα δείγμα (κόκκινες καμπύλες) με ίδια μάζα δείγματος 10 mg.

Γραφική παράσταση ανάλυσης DTA και TG των δειγμάτων SEBS/PP σε χωνευτήρια Al2O3, όπου απεικονίζονται τα θερμικά συμβάντα σε συγκεκριμένες θερμοκρασίες.
3) Αποσύνθεση δείγματος SEBS/PP- μέτρηση σε χωνευτήρια Al2O3- κόκκινο: δείγμα 10 mg (1 τεμάχιο), μπλε: δείγμα 10 mg (20 τεμάχια)
AI Overview
An error occurred. Please try again.