Dlaczego przestoje maszyn są krytyczne podczas pracy z POM?

Wprowadzenie

Formowanie wtryskowe jest jednym z najszybszych procesów produkcji wielkoseryjnej. Przy czasach cyklu czasami rzędu milisekund, w krótkim czasie można wyprodukować ogromną liczbę części. Czas cyklu jest ważny nie tylko dla opłacalności produkcji części, ale także dla uniknięcia degradacji materiału we wtryskarce. Jeśli czas przebywania w maszynie jest zbyt długi, materiał zaczyna ulegać degradacji, co ma konsekwencje nie tylko dla wyglądu optycznego, ale także dla właściwości mechanicznych. Ponadto długie przestoje mogą prowadzić do wydzielania się gazów w niektórych polimerach, które mogą być szkodliwe dla operatora lub środowiska.

Jednym z takich materiałów jest polioksymetylen (POM lub poliacetal), który jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym i elektroniki użytkowej. Jego wysoka sztywność, twardość i wytrzymałość wraz z doskonałymi właściwościami ślizgowymi i ciernymi sprawiają, że jest to odpowiedni materiał do wielu zastosowań technicznych. Ponadto charakteryzuje się dobrą odpornością chemiczną i właściwościami elektroizolacyjnymi. Jest to materiał na przekładnie mechaniczne, elementy ślizgowe i prowadzące, części obudowy, śruby, izolatory i szpule. Niektóre gatunki zostały zatwierdzone przez FDA (Amerykańską Agencję ds. Żywności i Leków) do stosowania w pompach do mleka i obudowach filtrów.

Gdy POM jest przechowywany w temperaturze przetwarzania przez dłuższy czas, np. podczas 30-minutowego przestoju maszyny, materiał wydziela formaldehyd. Dlatego temperatura ślimaka powinna zostać obniżona, gdy tylko stanie się oczywiste, że usunięcie błędu zajmie trochę czasu. Uwalnianie formaldehydu i jego zależność od czasu można badać za pomocą analizy TGA-FT-IR, która pozwala na badanie degradacji w postaci utraty masy i późniejszej analizy uwolnionych gazów.

Analiza śladów formaldehydu w POM przy użyciu TGA-FT-IR

selectNa potrzeby tego badania wybrano dwa materiały POM o podobnej charakterystyce płynięcia (oba medium klasy lepkości do formowania wtryskowego) i właściwościach fizycznych. Oba są zgodne z normami RoHS, ale tylko POM1 ma zatwierdzenie FDA; patrz tabela 1.

Tabela 1: Badane materiały

Nazwa

Właściwości

MFI [g/10 min]

ISO 1133

Zgodność z RoHS

Zatwierdzony przez FDA

POM1

Wysoka sztywność, twardość, wytrzymałość,

dobra odporność chemiczna;

gatunek do formowania wtryskowego

9TakTak
POM2

Wysoka sztywność, twardość, wytrzymałość,

odporność na alkalia i organiczne

chemikalia;

gatunek do formowania wtryskowego

10TakNie

Pomiary przeprowadzono na próbce NETZSCH PERSEUS® TG 209 F1 Libra® o masie około 70 mg podgrzanej z 25°C do 210°C przy szybkim tempie ogrzewania 80 K/min w atmosferze azotu. Ze względu na spodziewane straty próbki small, większa masa próbki została selected w celu uzyskania wyraźnej charakterystyki. Temperatura była następnie utrzymywana na stałym poziomie przez co najmniej 30 minut w celu zaobserwowania zmian masy materiałów.

Rysunek 1 przedstawia krzywe TGA dwóch różnych gatunków POM w temperaturze 210°C w funkcji czasu. Na lewej osi Y widoczna jest utrata masy w %. Można zauważyć, że utrata masy POM2 jest nieco wyższa niż w przypadku POM1.

1) Krzywe TGA badanych gatunków POM w korelacji ze śladową zawartością wody i formaldehydu
2) Widma FT-IR POM1 (zielony) i POM 2 (niebieski) po 4 minutach w porównaniu do widm library formaldehydu (różowy) i wody (czarny)

Rysunek 2 przedstawia zmierzone widma FT-IR obu gatunków POM po 4 minutach w porównaniu z widmami library formaldehydu gazowego (różowy) i wody (czarny). Można zauważyć, że POM1 uwalnia tylko wodę, podczas gdy POM 2 wykazuje uwalnianie formaldehydu i wody podczas tej samej obróbki termicznej. Aby wygenerować ślady zależne od czasu, pokazane na rysunku 1, kolorowe obszary z rysunku 2 zostały przyjęte jako całkowite zakresy dla formaldehydu (3170 cm-1 - 2462 cm-1) i wody (4168 cm-1 - 3353 cm-1).

Początek uwalniania formaldehydu można oszacować na 2 minuty i 118°C.

W jaki sposób pomiary laboratoryjne korelują z przetwarzaniem ?

Oba gatunki POM są przetwarzane w temperaturze 210°C. Przedstawione wyniki wskazują, że już po kilku minutach przebywania w tej temperaturze POM2 uwalnia formaldehyd. Dlatego ważne jest, aby obniżyć temperaturę beczki natychmiast po wystąpieniu jakiegokolwiek błędu. Jest to zalecane z jednej strony, ponieważ usunięcie każdego błędu może zająć więcej niż kilka minut, a z drugiej strony schłodzenie stopionego materiału do niższej temperatury zajmuje kilka minut.

Ponadto można zauważyć, że chociaż oba gatunki są zgodne z RoHS, tylko gatunek zatwierdzony przez FDA, POM1, nie uwalnia żadnych mierzalnych ilości formaldehydu.