Caratterizzazione termica completa del PTFE - La combinazione di DSC, DMA e reometria rotazionale

Introduzione

Il PTFE (polietilene tereftalato) è un polimero comunemente noto come Teflon. Ha una struttura lineare elicoidale, in cui gli atomi di fluoro circondano gli atomi di carbonio e formano uno strato protettivo (vedi struttura sotto). Questo spiega le sue eccezionali proprietà in termini di Stabilità termicaUn materiale è termicamente stabile se non si decompone sotto l'influenza della temperatura. Un modo per determinare la stabilità termica di una sostanza è quello di utilizzare un TGA (analizzatore termogravimetrico). stabilità termica, isolamento, resistenza chimica, ecc. [1].

Le proprietà del PTFE dipendono dalla temperatura e comprendono quelle tipiche dei materiali semicristallini, come la transizione vetrosa e laTemperature di fusione ed entalpieL'entalpia di fusione di una sostanza, nota anche come calore latente, è una misura dell'apporto di energia, tipicamente calore, necessario per convertire una sostanza dallo stato solido a quello liquido. Il punto di fusione di una sostanza è la temperatura alla quale essa cambia stato da solido (cristallino) a liquido (fusione isotropa). fusione. Inoltre, si ritiene che la sua struttura elicoidale sia responsabile dell'esistenza di transizioni cristallo-cristallo intorno alla temperatura ambiente [2].

Di seguito, un campione di PTFE è stato misurato con DSC, DMA e reometria rotazionale. Questi tre metodi vanno di pari passo: Il DSC fornisce informazioni sulle proprietà termiche di un materiale, il DMA e la reometria offrono la possibilità di ottenere (tra l'altro) le proprietà viscoelastiche del campione valutando la risposta a un segnale oscillatorio.

Alcune definizioni

DMA:
E*: Modulo elasticoIl modulo complesso (componente elastica), modulo di conservazione o G', è la parte "reale" del modulo complesso complessivo del campione. Questa componente elastica indica la risposta del campione in fase di misurazione. Modulo elastico complesso
E': Modulo di accumulo, contributo elastico a E*
E": Modulo di perdita, contributo viscoso a E*
tan δ: Fattore di perdita

Reometria:
G*: Modulo di taglio complesso
G': Modulo di taglio di accumulo, contributo elastico a G*
G": Modulo di perdita al taglio, contributo viscoso a G*
δ: Angolo di fase

DMA (Analisi Dinamico-Meccanica) - Principio di funzionamento

Al campione viene applicata una forza sinusoidale (sollecitazione σ, ingresso) che determina una deformazione sinusoidale (deformazione ε, uscita).

Il segnale di risposta (deformazione, ε) viene suddiviso in una parte "in-fase" e una "fuori fase".

La parte "in fase" è correlata alle proprietà elastiche (→ E´, Elasticità e modulo di elasticitàL'elasticità della gomma o elasticità dell'entropia descrive la resistenza di qualsiasi sistema di gomma o elastomero contro una deformazione o uno sforzo applicato dall'esterno. modulo di accumulo), la parte "fuori fase" alle proprietà viscose (→ E", Modulo viscosoIl modulo complesso (componente viscosa), modulo di perdita o G'', è la parte "immaginaria" del modulo complesso complessivo del campione. Questa componente viscosa indica la risposta liquida, o fuori fase, del campione da misurare. modulo di perdita) del materiale viscoelastico.

Risultato: Vengono determinate le proprietà viscoelastiche del campione, in particolare il suo Modulo complessoIl modulo complesso è costituito da due componenti, il modulo di accumulo e il modulo di perdita. Il modulo di accumulo (o modulo di Young) descrive la rigidità e il modulo di perdita descrive il comportamento smorzante (o viscoelastico) del campione corrispondente, utilizzando il metodo dell'analisi meccanica dinamica (DMA). modulo complesso E*2.

1 Ulteriori informazioni sulla Calorimetria differenziale a scansione
2Ulteriori informazioni sull'Analisi dinamico-meccanica

1) Principio di funzionamento DMA

Reometro rotazionale (misurazione delle oscillazioni) - Principio fondamentale

La geometria superiore con una frequenza f [Hz] (o ω [rad/s]) e un'ampiezza [%] (o deformazione di taglio γ [%]) definite. La sollecitazione di taglio complessa σ* [Pa] necessaria per questa oscillazione viene determinata e suddivisa in una parte "in fase" e una "fuori fase". La parte "in-fase" è legata alle proprietà elastiche (→ G´, modulo di taglio di accumulo), la parte "fuori fase" alle proprietà viscose (→ G", modulo di taglio di perdita) del materiale visco-elastico.

Risultato: Vengono determinate le proprietà visco-elastiche del campione, in particolare ilModulo di taglio complesso (G*)Il modulo di taglio è una misura della rigidità di un materiale. modulo di taglio complesso G* e la viscosità di taglio complessa ŋ* [Pa-s]3:

2) Principio di funzionamento della reometria rotazionale

La Tabella 1 riassume le condizioni delle tre misurazioni.

Tabella 1: Condizioni di prova

metodo

DSC

DMA

Reometria rotazionale

Crogiolo/geometria

Concavus® (alluminio), chiuso

con coperchio forato

curvatura a 3 punti, 40 mm

Torsione

Massa del campione/dimensioni

11.88 mg

Lunghezza: 40 mm

Larghezza: 9,98 mm

Altezza: 2,1 mm

Lunghezza: 42,5 mm

Larghezza: 10,01 mm

Altezza: 2,09 mm

Intervallo di temperatura

-da 70°C a 380°C

-da 170°C a 150°C

5°C a 150°C

Velocità di riscaldamento

10 K/min

2 K/min

1 K/min

Ampiezza/deformazione di taglio

-

60 μm

4.10-3%4

Frequenza

-

1 Hz

1 Hz

Atmosfera

Azoto (100 ml/min)

Aria, statica

Azoto (2 l/min)

3 Ulteriori informazioni sulla reometria sono disponibili sul sito RHEOMETRI

4 Una precedente prova di ampiezza ha stabilito l'applicazione di un'appropriata deformazione di taglio, assicurando che le misurazioni oscillatorie non fossero distruttive. Durante la misurazione della frequenza completa, la deformazione è rimasta nell'intervallo viscoelastico lineare (Regione viscoelastica lineare (LVER)Nell'LVER, le sollecitazioni applicate non sono sufficienti a causare la rottura strutturale (snervamento) della struttura e quindi si misurano importanti proprietà microstrutturali.LVER) del materiale, dove la deformazione e la sollecitazione sono proporzionali.

Le figure da 3 a 5 mostrano le curve risultanti dalle misure DSC, DMA e dal reometro rotazionale.

Transizioni cristallo-cristallo a temperatura ambiente

La misurazione DSC in figura 4 mostra un picco a 21°C con una spalla a 30°C. Ciò è dovuto alle due transizioni cristallo-cristallo (da struttura esagonale ben ordinata a parzialmente ordinata e da struttura parzialmente ordinata a disordinata) [4]. Corrisponde a un calo del modulo E´, associato a un picco a 34°C nel tan δ della misura DMA (figura 3).

La misura con il reometro rotazionale è in accordo con questi risultati (figura 5). Le transizioni solido-solido portano a una diminuzione della curva G´ (rosso) e a un doppio picco a 26-27°C e 33-34°C nelle curve G" (blu) e δ (verde).

Regioni amorfe e cristalline: Transizione vetrosa e fusione

È stato rilevato un ulteriore picco a 134°C nella curva del fattore di perdita, tan δ, (figura 3) e a 127°C nella curva dell'angolo di fase, δ, (figura 5). Ciò corrisponde alla transizione vetrosa del PTFE, durante la quale la parte amorfa del polimero passa dallo stato vetroso a quello gommoso.

3) Misura DMA. Rosso: Modulo di accumulo E´. Blu: Modulo di perdita. Verde: Fattore di perdita tan δ.
4) Misura DSC: Il grado di cristallinità può essere calcolato in base all'entalpia diTemperature di fusione ed entalpieL'entalpia di fusione di una sostanza, nota anche come calore latente, è una misura dell'apporto di energia, tipicamente calore, necessario per convertire una sostanza dallo stato solido a quello liquido. Il punto di fusione di una sostanza è la temperatura alla quale essa cambia stato da solido (cristallino) a liquido (fusione isotropa). fusione misurata, divisa per l'entalpia di un materiale PTFE puramente amorfo al 100%.

Inoltre, il picco EndotermicoUna transizione campionaria o una reazione è endotermica se per la conversione è necessario il calore.endotermico rilevato a 337°C (figura 4) è dovuto allaTemperature di fusione ed entalpieL'entalpia di fusione di una sostanza, nota anche come calore latente, è una misura dell'apporto di energia, tipicamente calore, necessario per convertire una sostanza dallo stato solido a quello liquido. Il punto di fusione di una sostanza è la temperatura alla quale essa cambia stato da solido (cristallino) a liquido (fusione isotropa). fusione della fase cristallina del PTFE [4]. La valutazione dell'entalpia diTemperature di fusione ed entalpieL'entalpia di fusione di una sostanza, nota anche come calore latente, è una misura dell'apporto di energia, tipicamente calore, necessario per convertire una sostanza dallo stato solido a quello liquido. Il punto di fusione di una sostanza è la temperatura alla quale essa cambia stato da solido (cristallino) a liquido (fusione isotropa). fusione (73 J/g) consente di determinare il grado di cristallinità del materiale (vedi box informativo). Questo PTFE ha una cristallinità di quasi il 90%. A sua volta, la fase amorfa rappresenta solo il 10% del campione. Ciò significa che la parte amorfa del polimero è solo debolmente pronunciata.

Il rilevamento di questa debolissima transizione vetrosa non è possibile con il DSC, ma possono essere più adatti i metodi alternativi del DMA e della reometria rotazionale, dove un picco relativo alla temperatura di transizione vetrosa è ben distinto in entrambe le curve del fattore di perdita (temperatura di picco a 134°C) e dell'angolo di fase (temperatura di picco a 127°C).

La Figura 6 illustra le curve ottenute con i tre metodi. Nell'intervallo di temperatura fino a 150°C, il fattore di perdita della misurazione DMA e l'angolo di fase del test del reometro rotazionale rivelano chiaramente la temperatura di transizione vetrosa di questo campione di PTFE altamente cristallino.

5) Misura dell'oscillazione con il reometro rotazionale. Rosso: Modulo di taglio elastico G´. Blu: Modulo di taglio viscoso G". Verde: Angolo di fase δ.
6) Misure DSC, DMA e reometro. Nero: DSC. Rosso: Modulo di stoccaggio E´ (DMA). Verde: Fattore di perdita tan δ (DMA). Blu: Angolo di fase δ (reometro rotazionale).

Come collegare E' e G'? Metodi complessi - Risposta semplice

Come già notato in precedenza (v. 4 a pagina 2), le deformazioni applicate erano nell'intervallo viscoelastico lineare del materiale. In questo caso, il Modulo elasticoIl modulo complesso (componente elastica), modulo di conservazione o G', è la parte "reale" del modulo complesso complessivo del campione. Questa componente elastica indica la risposta del campione in fase di misurazione. modulo elastico E' (DMA) e il Modulo elasticoIl modulo complesso (componente elastica), modulo di conservazione o G', è la parte "reale" del modulo complesso complessivo del campione. Questa componente elastica indica la risposta del campione in fase di misurazione. modulo elastico di taglio G' sono correlati dalla seguente equazione:

E' = 2 - G' - (1 + n)

dove n è il rapporto di Poisson ed è pari a 0,42 per il PTFE [5].

A 5°C → E´ = 1789 MPa

A 5°C → G´= 661 MPa

2 - G' (1 + n) = 1876 MPa

Il valore misurato di E´ è in buon accordo con il valore calcolato dalla relazione tra il Elasticità e modulo di elasticitàL'elasticità della gomma o elasticità dell'entropia descrive la resistenza di qualsiasi sistema di gomma o elastomero contro una deformazione o uno sforzo applicato dall'esterno. modulo di accumulo e il rapporto di Poisson.

Conclusione

DSC, DMA e reometria rotazionale sono state eseguite su un materiale PTFE non caricato. Tutti e tre i metodi hanno identificato le transizioni cristallo-cristallo. La transizione vetrosa molto debole è stata rilevata mediante DMA e reometria rotazionale. Inoltre, è stata riscontrata una buona correlazione tra il Modulo elasticoIl modulo complesso (componente elastica), modulo di conservazione o G', è la parte "reale" del modulo complesso complessivo del campione. Questa componente elastica indica la risposta del campione in fase di misurazione. modulo elastico misurato nel DMA e il modulo di taglio elastico tramite reometria.

Sono stati caratterizzati anche la transizione γ, la fusione e il grado di cristallinità.

La combinazione di risultati ottenuti con metodi diversi non solo garantisce la validità dei risultati, ma aumenta anche la conoscenza delle proprietà termiche e meccaniche del materiale.

Literature

  1. [1]
    Struttura e proprietà delle fibre di politetrafluoroetilene (PTFE), Ruiliu Wang, Guangbiao Xu e Yuechao He (e-Polymers)
  2. [2]
    Caratterizzazione dei polimeri, Vincent J. Mcbrierty, in Comprehensive Polymer Science and Supplements, 1989, 19.8.1 Polimeri fluorocarbonici
  3. [3]
    Analyse der viskoelastischen Eigenschaften im Bereich des β-Übergangs, Klaus Hying, tesi di dottorato, 2003 https://d-nb.info/969582668/34
  4. [4]
    Caratterizzazione del PTFE mediante tecniche avanzate di analisi termica, Int J Thermophys 31, 1919-1927 (2010), J. Blumm, A. Lindemann, M. Meyer, C. Strasser
  5. [5]
    Relazioni tra i moduli (polymerdatabase.com)