はじめに
エレクトロニクス産業の継続的な発展により、近年、電子部品のサイズは劇的に縮小している。それに関連する問題として、効率の向上がある：部品サイズの縮小は放熱スペースの縮小につながりますが、一方で発生する熱量は増加の一途をたどっています。これを補うため、電子部品には熱を素早く制御する高い熱伝導率が求められます。
LFA 467HyperFlash は、極小の電子部品の熱伝導率測定が可能です。2MHzの高速データ収集レートにより、非常に薄い試料でも測定が可能で、特許取得済みのZoomOptics 、関連する試料エリアのみに焦点を合わせることができます。
試料と実験
合計5つの半導体デバイスが調査された：
- 1 構造なしの銅リードフレーム
- 構造Aと同一の半導体デバイス2個
- 構造Bと同一の半導体デバイス2個
半導体デバイスは、Siチップを接続材料（接着剤やはんだなど）で貼り付けた銅リードフレームで構成されている。半導体装置AおよびBは、接続材料に関してのみ異なる。図1は、このような試料の概略図である。
測定はLFA467HyperFlash を用いて室温で行った。試料全体が照らされたが、検出器はZoomOptics を用いて直径3.4 mmにのみ焦点を合わせた（図1参照）。
結果と考察
意味のある結果を得るための基本的な条件は、検出器信号と数学的適合がよく一致することです。図2に示すように、信号の最初に放射ピークがあるにもかかわらず（試料の形状が理想的でないことが原因）、これはすべての測定に当てはまります。
室温での全試料の結果を図3に示します。
構造体なしの銅リードフレームの測定値は、銅の文献値（117 mm²/s [1]）と同じでした。構造的に同一の半導体デバイスA-1とA-2の熱拡散率はほとんど異なっておらず、測定の再現性の高さを証明しています（緑色）。
半導体デバイスB-1とB-2では、接続材料が異なるため、熱拡散率はかなり低くなります（赤）。しかし、2つの部品B-1とB-2を比較すると、測定結果に再現性があることがわかります。約5％の差は、B-2の方が接触熱抵抗が高く、Siチップと銅の熱的接続が弱いことを示しています。
概要
LFA 467HyperFlash withZoomOptics では、small の試料、または試料内のselect の領域のみを調査することができます。そのため、周辺部や試料の厚みが異なる部分を意図的に除外することができ、測定の精度と結果の重要性が大幅に向上します。