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Uso de DSC para quantificar misturas de polímeros - Possibilidades e desafios

Introdução

A Calorimetria Exploratória Diferencial (DSC, figura 1) é uma das ferramentas mais importantes na caracterização de polímeros. Ela fornece informações quantitativas sobre Temperaturas e entalpias de fusãoA entalpia de fusão de uma substância, também conhecida como calor latente, é uma medida da entrada de energia, normalmente calor, necessária para converter uma substância do estado sólido para o líquido. O ponto de fusão de uma substância é a temperatura na qual ela muda de estado, passando do sólido (cristalino) para o líquido (fusão isotrópica). fusão, CristalizaçãoA cristalização é o processo físico de endurecimento durante a formação e o crescimento de cristais. Durante esse processo, o calor da cristalização é liberado.cristalização e transições vítreas, o que a torna adequada para estudar misturas de polímeros e reciclados. No caso de misturas, a DSC pode revelar como diferentes polímeros influenciam uns aos outros durante a CristalizaçãoA cristalização é o processo físico de endurecimento durante a formação e o crescimento de cristais. Durante esse processo, o calor da cristalização é liberado.cristalização ou Temperaturas e entalpias de fusãoA entalpia de fusão de uma substância, também conhecida como calor latente, é uma medida da entrada de energia, normalmente calor, necessária para converter uma substância do estado sólido para o líquido. O ponto de fusão de uma substância é a temperatura na qual ela muda de estado, passando do sólido (cristalino) para o líquido (fusão isotrópica). fusão, e se eles permanecem distintos ou formam estruturas mais complexas.

NETZSCH DSC 300 Caliris calorímetro diferencial de varredura, apresentando recursos avançados de análise térmica e interface de usuário.
1) DSC 300 Caliris® Classic com o novo software Proteus®® Now Quantify para análise de composição.

A identificação de polímeros em curvas de DSC é possível há muito tempo com o uso do software NETZSCH Identify , que combina amostras desconhecidas com um banco de dados de referência large. Entretanto, a quantificação, ou seja, a determinação da quantidade de cada componente presente, é consideravelmente mais complexa. A sobreposição de picos, os efeitos de nucleação ou até mesmo a co-CristalizaçãoA cristalização é o processo físico de endurecimento durante a formação e o crescimento de cristais. Durante esse processo, o calor da cristalização é liberado.cristalização podem dificultar a separação dos componentes ou a sua quantificação com confiança.

Esta Nota de Aplicação discute cenários típicos encontrados em misturas de polímeros, mostra como esses efeitos aparecem no DSC e apresenta o Proteus® Now Quantify, a primeira solução automatizada para apoiar a quantificação de misturas.

Contaminação cruzada em reciclados

Os reciclados de polímeros, mesmo com triagem avançada, quase sempre contêm outros polímeros. Adesivos, filmes multicamadas e revestimentos residuais garantem que as frações "puras" sejam raras. Essas small quantidades de contaminação podem alterar o comportamento da CristalizaçãoA cristalização é o processo físico de endurecimento durante a formação e o crescimento de cristais. Durante esse processo, o calor da cristalização é liberado.cristalização, causar separação de fases ou reduzir o desempenho mecânico.

Small as contaminações são particularmente problemáticas para produtos finos, como filmes, em que até mesmo uma pequena separação de fases pode criar defeitos visíveis, pontos fracos ou propriedades de barreira reduzidas. Por outro lado, peças mais espessas, como componentes moldados por injeção, às vezes podem tolerar o mesmo nível de contaminação com menos perdas óbvias de desempenho.

Para o analista, isso significa que detectar e quantificar frações menores de polímero é essencial para entender a qualidade do reciclado.

Exemplos de casos em análise de mistura

1. LDPE e PA6 - O caso fácil

O LDPE e o PA6 são frequentemente combinados em filmes de embalagem multicamadas, em que o LDPE oferece vedação e proteção contra umidade, enquanto o PA6 contribui com resistência mecânica e desempenho de barreira ao oxigênio. Em reciclados, no entanto, essa combinação é altamente problemática porque os dois polímeros são imiscíveis devido às suas diferentes polaridades.

Do ponto de vista da DSC, o LDPE e o PA6 são relativamente fáceis de distinguir. Eles se cristalizam e derretem em faixas de temperatura muito diferentes, e seus valores de Cristalinidade / Grau de cristalinidadeA cristalinidade refere-se ao grau de ordem estrutural de um sólido. Em um cristal, o arranjo de átomos ou moléculas é consistente e repetitivo. Muitos materiais, como vidro, cerâmica e alguns polímeros, podem ser preparados de forma a produzir uma mistura de regiões cristalinas e amorfas. cristalinidade diferem significativamente devido a suas estruturas moleculares e polaridades distintas. Como resultado, as curvas de DSC mostram dois picos claramente separados, tornando a identificação direta. A quantificação é confiável desde que haja bons valores de referência de Cristalinidade / Grau de cristalinidadeA cristalinidade refere-se ao grau de ordem estrutural de um sólido. Em um cristal, o arranjo de átomos ou moléculas é consistente e repetitivo. Muitos materiais, como vidro, cerâmica e alguns polímeros, podem ser preparados de forma a produzir uma mistura de regiões cristalinas e amorfas. cristalinidade disponíveis para atribuir a contribuição correta de entalpia a cada componente.

A Figura 2 mostra a curva DSC de uma mistura de 96% LDPE e 4% PA6.

Gráfico DSC ilustrando picos complexos com áreas específicas e dados de temperatura para análise da relação sinal-ruído.
2) Curvas de aquecimento de misturas de PA6/LDPE com picos distintos e separados.

Cálculo retroativo da composição a partir da entalpia DSC (Figura 1)

Dado: Mistura com LDPE + PA6.
Calores de referência de Temperaturas e entalpias de fusãoA entalpia de fusão de uma substância, também conhecida como calor latente, é uma medida da entrada de energia, normalmente calor, necessária para converter uma substância do estado sólido para o líquido. O ponto de fusão de uma substância é a temperatura na qual ela muda de estado, passando do sólido (cristalino) para o líquido (fusão isotrópica). fusão para polímeros 100% cristalinos:

Cristalinidades presumidas na mistura:

Xc,LDPE≈50%
Xc,PA6≈35%.

Contribuição de entalpia medida (por grama de mistura):

LDPE: ΔHm,LDPE=147,1 J/g
PA6: ΔHm,PA6 =3,727 J/g

Converta a entalpia em frações de massa (total = 1):

Após testar vários graus de Cristalinidade / Grau de cristalinidadeA cristalinidade refere-se ao grau de ordem estrutural de um sólido. Em um cristal, o arranjo de átomos ou moléculas é consistente e repetitivo. Muitos materiais, como vidro, cerâmica e alguns polímeros, podem ser preparados de forma a produzir uma mistura de regiões cristalinas e amorfas. cristalinidade, a combinação que produziu um total próximo de 1 (ωLDPE + ωPA6 = 1,005) foi de 53% para LDPE e 34% para PA6.

Cálculos para analisar as propriedades do LDPE e do PA6 com equações para suas frações de peso e dados de medição.

A composição recalculada ≈ 95% LDPE e 5,7% PA6 é consistente com a mistura nominal 96/4.

2. LDPE e PP - O caso difícil

Nas misturas de HDPE/PP, os picos de Temperaturas e entalpias de fusãoA entalpia de fusão de uma substância, também conhecida como calor latente, é uma medida da entrada de energia, normalmente calor, necessária para converter uma substância do estado sólido para o líquido. O ponto de fusão de uma substância é a temperatura na qual ela muda de estado, passando do sólido (cristalino) para o líquido (fusão isotrópica). fusão são próximos o suficiente para se sobreporem parcialmente, o que complica a análise quantitativa. O HDPE tem uma entalpia de Temperaturas e entalpias de fusãoA entalpia de fusão de uma substância, também conhecida como calor latente, é uma medida da entrada de energia, normalmente calor, necessária para converter uma substância do estado sólido para o líquido. O ponto de fusão de uma substância é a temperatura na qual ela muda de estado, passando do sólido (cristalino) para o líquido (fusão isotrópica). fusão mais alta (ΔHm⁰ ≈ 293 J/g) em comparação com o PP (ΔHm⁰ ≈ 209 J/g), portanto, o pico de fusão do HDPE geralmente parece maior. À medida que o teor de PP aumenta, a contribuição relativa do PP cresce, mas a entalpia geral de ambos os picos diminui, refletindo o menor potencial de Cristalinidade / Grau de cristalinidadeA cristalinidade refere-se ao grau de ordem estrutural de um sólido. Em um cristal, o arranjo de átomos ou moléculas é consistente e repetitivo. Muitos materiais, como vidro, cerâmica e alguns polímeros, podem ser preparados de forma a produzir uma mistura de regiões cristalinas e amorfas. cristalinidade do PP em comparação com o HDPE, veja a Figura 3. Seguindo o exemplo do LDPE e do PA6 acima, as cristalinidades do HDPE são de 68% e do PP são de 51%. É possível fazer uma análise semiautomática usando a curva DSC e a separação de entalpias usando o software Peak Separation, que é explicado em detalhes em nossa nota de aplicação "NETZSCH Tools to Identify and Quantify Different Plastic Compositions in the Recycling Stream" [1].

Do ponto de vista da CristalizaçãoA cristalização é o processo físico de endurecimento durante a formação e o crescimento de cristais. Durante esse processo, o calor da cristalização é liberado.cristalização, as temperaturas de CristalizaçãoA cristalização é o processo físico de endurecimento durante a formação e o crescimento de cristais. Durante esse processo, o calor da cristalização é liberado. cristalização do PP e do HDPE são próximas. Dependendo da proporção da mistura e da taxa de resfriamento, os dois sinais podem se sobrepor significativamente, o que foi demonstrado por Aumnate et al. [2]:

Gráfico de calorimetria de varredura diferencial (DSC) exibindo composições de HDPE/PP com valores de área sob vários perfis de temperatura.
3) Curvas de fusão DSC de misturas de HDPE/PP em diferentes proporções de mistura com picos sobrepostos e entalpia total ilustrada.

Conclusão principal: Nas misturas de HDPE/PP, os picos de fusão se sobrepõem, e o desafio da quantificação está em separar corretamente as contribuições de entalpia dos dois polímeros. Com o aumento do teor de PP, a entalpia geral diminui devido à menor Cristalinidade / Grau de cristalinidadeA cristalinidade refere-se ao grau de ordem estrutural de um sólido. Em um cristal, o arranjo de átomos ou moléculas é consistente e repetitivo. Muitos materiais, como vidro, cerâmica e alguns polímeros, podem ser preparados de forma a produzir uma mistura de regiões cristalinas e amorfas. cristalinidade do PP em comparação com o HDPE e devido à menor entalpia de referência de fusão do PP, mesmo com o mesmo grau teórico de cristalinidade.

3. HDPE-LLDPE e PA6-PA66 - O caso extremo

Algumas misturas são ainda mais difíceis porque co-cristalizam ou têm temperaturas de transição quase idênticas.

Em ambos os sistemas, até mesmo usuários experientes podem ficar inseguros. A cristalinidade fornece a única pista possível, mas quando a co-CristalizaçãoA cristalização é o processo físico de endurecimento durante a formação e o crescimento de cristais. Durante esse processo, o calor da cristalização é liberado. cristalização é forte, até mesmo isso pode ser inconclusivo.

A Figura 4 mostra quatro curvas DSC de LLDPE puro (135,6 J/g) e HDPE (233,3 J/g), bem como misturas em proporções de 50/50 e 90/10. Usando ΔHm⁰ = 293 J/g, a cristalinidade é calculada como 46% e 80% para LLDPE e HDPE, respectivamente.

Gráfico de Calorimetria Exploratória Diferencial (DSC) exibindo dados de análise térmica para HDPE, LLDPE e suas misturas.
4) As curvas de aquecimento DSC das misturas de LLDPE/HDPE, bem como das resinas virgens, mostram apenas um pico visível

Com essas cristalinidades, as proporções de mistura podem ser calculadas diretamente a partir das entalpias medidas usando:

Uma equação que analisa a entalpia de mistura de polímeros, destacando as interações de LLDPE e HDPE.
  • Mistura 50/50 ((ΔHmix= 183,8 J/g)
Fórmula de cálculo para analisar as propriedades do LLDPE, mostrando valores e resultados relevantes para testes e análises de polímeros.

Isso é muito próximo da composição nominal de 50/50.

  • Mistura 90/10 (ΔHmix= 141,6 J/g)
Equação que calcula o ômega para LLDPE, mostrando etapas matemáticas e valores para análise em testes de polímeros.

Novamente, a proporção calculada está próxima da mistura nominal 90/10.

No entanto, no caso dos reciclados, os valores de cristalinidade não são conhecidos com exatidão e podem variar dentro das faixas da literatura (LLDPE: 35 - 55%, HDPE: 60 - 80%). A suposição de cristalinidades médias de 45% para LLDPE e 75% para HDPE já leva a desvios muito maiores:

Mistura

ΔHmix

[J/g]

LLDP calculado [%]PEAD calculado [%]

Erro LLDPE

[%]

Erro PEAD

[%]

50/50183.840.959.19.19.1
90/10141.688.911.11.11.1

Principais conclusões: Os sistemas de co-cristalização, como HDPE/LLDPE e PA6/PA66, representam os casos mais extremos, em que até mesmo a análise de cristalinidade pode não fornecer uma resposta clara.

Proteus® Now Quantify - Análise automatizada de misturas

NETZSCH desenvolveu o Proteus® Now Quantify como o primeiro software de análise DSC automatizado para misturas de polímeros. O software é baseado em modelos de aprendizado de máquina treinados com conjuntos de dados de misturas selecionadas. Ele pode reconhecer padrões ocultos e separar componentes mesmo quando a curva DSC parece mostrar apenas um único pico amplo.

O que torna essa solução única:

  • É a única ferramenta automatizada de DSC para quantificação de misturas no mercado.
  • Ela reduz a dependência da interpretação de especialistas para a análise rotineira de misturas.
  • Alcança um Erro Quadrático Médio (RMSE) entre 1% (casos fáceis) e ~5% (casos extremos), o que significa que as composições previstas estão normalmente dentro de ±5% do valor real.

Para especialistas iniciantes, isso significa: O Now Quantify fornece resultados confiáveis sem a necessidade de anos de experiência em interpretação de misturas. Para usuários avançados, ele fornece uma verificação rápida e reproduzível que confirma sua interpretação ou revela contribuições sutis que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.

Conclusão

A DSC é uma ferramenta versátil para estudar misturas de polímeros e reciclados. Embora algumas misturas, como PET/HDPE, sejam fáceis de quantificar, sistemas mais complexos, como HDPE/LLDPE, exigem uma avaliação detalhada da cristalinidade e, nos casos mais extremos, como a co-cristalização PA6/PA66, até mesmo os dados de cristalinidade podem deixar o resultado ambíguo.

Embora o site Identify tenha permitido a identificação confiável de polímeros por DSC, a quantificação continua sendo um desafio muito maior. Com o Proteus® Now Quantify, o NETZSCH apresenta a única solução automatizada de DSC para quantificação de misturas de polímeros. Com uma precisão de cerca de 5%, o Now Quantify permite que até mesmo especialistas iniciantes analisem misturas desconhecidas com confiança, além de oferecer suporte a analistas avançados com resultados rápidos e reproduzíveis.

Ao combinar a tecnologia comprovada de DSC com aprendizado de máquina inteligente, o NETZSCH permite um novo nível de eficiência, confiabilidade e acessibilidade na mistura de polímeros.

Sobre o IPT

O Institute for Polymer and Production Technologies gGmbH (IPT) em Wismar tem sido um parceiro independente de pesquisa e desenvolvimento para o setor de plásticos desde 1995. Com sua experiência nas áreas de análise de polímeros, reciclagem e testes de materiais, o IPT oferece soluções práticas para os desafios industriais, desde o processamento até o desenvolvimento de produtos. No campo dos reciclados, o instituto fornece percepções valiosas sobre as relações estrutura-propriedade e apoia o desenvolvimento de aplicações inovadoras.

Stefan Ofe é Diretor de Vendas com foco no desenvolvimento de materiais e otimização de processos.

Christian Boss é cientista da equipe com foco em análise reológica e térmica de materiais e desenvolvimento de software.

Literature

  1. [1]
    AN 266_NETZSCH Ferramentas para Identify e quantificarDiferentes componentes plásticos diferentes.pdf
  2. [2]
    Aumnate, C.; Rudolph, N.; Sarmadi, M. Recycling of Polypropylene/Polyethylene Blends: Effect of Chain Structure on the Crystallization Behaviors (Efeito da estrutura da cadeia nos comportamentos de cristalização). Polymers 2019, 11, 1456. https://doi.org/10.3390/polym11091456
  3. [3]
    Krause, B.; Kroschwald, L.; Pötschke, P. The Influence of the Blend Ratio in PA6/PA66/MWCNT Blend Composites on the Electrical and Thermal Properties. Polymers 2019, 11, 122. https://doi.org/10.3390/polym11010122
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