| Published: 

Kinetická analýza vytvrzování fotopolymerů při proměnlivé intenzitě UV záření pomocí Kinetics Neo a DEA, část 1

Úvod

Fotopolymery jsou materiály citlivé na světlo, které po vystavení světlu polymerizují a přeměňují kapalné monomery nebo oligomery na pevné funkční sítě. Díky rychlému a kontrolovatelnému procesu vytvrzování jsou vhodné pro aplikace, jako jsou inkousty, nátěry, lepidla a 3D tisk.

Procesy aditivní výroby (AM) nové generace, včetně multifotonové litografie a fúzního tryskání (FJ), využívají tyto materiály k výrobě složitých geometrií s vysokým rozlišením a vícemateriálových dílů [1]. V těchto procesech je chování akrylátových fotopolymerů při vytvrzování silně ovlivněno intenzitou UV záření i teplotou, které významně ovlivňují rychlost vytvrzování a výsledné vlastnosti materiálu. V procesech AM se vytvrzování materiálu provádí po vrstvách s typickými tloušťkami vrstev kolem 50 až 100 μm [2,3].

Cílem této studie je prozkoumat kinetiku vytvrzování fotopolymerních diacrylátů za různých IzotermickýZkoušky při kontrolované a konstantní teplotě se nazývají izotermické.izotermických podmínek a intenzity UV záření pomocí dielektrické analýzy (DEA) a Kinetics Neo softwaru [7] pro kinetickou analýzu, predikci a optimalizaci procesu.

Podmínky měření

Měření DEA bylo provedeno pomocí DEA 288 Ionic (obrázek 1) za podmínek měření uvedených v tabulce 1. Získané křivky DEA jsou základem pro kinetickou analýzu.

Více senzorů umožňuje přesné měření teploty, což zajišťuje optimální výkon a kvalitu.

1) DEA 288 Ionic dielektrický analyzátor

Tabulka 1: Podmínky měření

PřístrojNETZSCH DEA 288 Ionic
Materiál

Fotopolymerní diacryláty

(UV DLP Firm)

Izotermická teplota/°C30, 90 a 150

Intenzita UV záření

při 30 °C/mW/cm²

36, 75, 150 a 300
Doba záření/min10
SenzorSenzor IDEX
Frekvence/Hz10

Výsledky měření a diskuse

Obrázek 2 ukazuje typickou křivku experimentálních dat při 150 °C při expozici UV světlem o intenzitě 75 mW/cm2. Vodorovná základní linie je nastavena na datový bod v místě levého kurzoru, kde je zapnuto světlo. Počáteční pokles iontové viskozity, způsobený teplotní závislostí iontové viskozity během zahřívání, byl touto korekcí základní linie odstraněn. Čas t=0 je zde umístěn do bodu, kde je zapnuto světlo. Proces vytvrzování vede k nárůstu iontové viskozity, který je patrný po zahájení expozice UV světlem.

2) Horizontální základní linie (žlutá) použitá pro intenzitu UV záření 75 mW/cm2 při izotermické teplotě 150 °C.

Na obrázku 3 jsou uvedena experimentální naměřená data při stejné intenzitě UV záření 75 mW/cm2, ale při různých teplotách. Iontová viskozita je závislá na teplotě, což je důvodem rozdílných konečných experimentálních hodnot při různých teplotách. Při intenzitě UV záření 75 mW/cm2 není vytvrzování po 8 minutách při IzotermickýZkoušky při kontrolované a konstantní teplotě se nazývají izotermické.izotermických teplotách 30 °C, 90 °C a 150 °C zcela dokončeno, protože Viskozita iontůIontová viskozita je reciproká hodnota iontové vodivosti, která se vypočítá z dielektrického ztrátového faktoru.iontová viskozita nadále vykazuje mírný nárůst.

3) Měření DEA fotopolymerních diacrylátů pro stejnou intenzitu UV záření 75 mW/cm2 při různých IzotermickýZkoušky při kontrolované a konstantní teplotě se nazývají izotermické.izotermických teplotách 30, 90 a 150 °C.

Měření při nejnižší teplotě 30 °C vykazuje pomalejší nárůst křivky iontové viskozity než při teplotě 90 °C, protože rychlost vytvrzování s klesající teplotou klesá. Reakce při 150 °C je o něco pomalejší než při 90 °C, protože při vysoké teplotě je terminační krok radikálové polymerace rychlejší než polymerační krok. Naším cílem je vytvořit kinetický model, který závisí jak na teplotě, tak na intenzitě UV záření.

Na obrázku 4 je uveden soubor měření DEA při stejné teplotě 30 °C pro intenzity UV záření 75, 150 a 300 mW/cm2. Iontová viskozita se od minimální iontové viskozity zvyšuje, což naznačuje počátek vytvrzování. U všech experimentálních křivek iontová viskozita po čtyřech minutách nadále vykazuje mírný nárůst. Tento obrázek ukazuje nejrychlejší vytvrzování při nejvyšší intenzitě UV záření 300 mW/cm2, nejpomalejší intenzita UV záření 75 mW/cm2 odpovídá nejpomalejší rychlosti vytvrzování.

4) Měření DEA na fotopolymerních diacrylátech při izotermické teplotě 30 °C a intenzitě UV záření 75, 150 a 300 mW/cm².

Kinetická analýza

Kinetics Neo software se používá k vytvoření jednotného modelu pro různé teploty a intenzity UV záření.

Stupeň konverze

Stupeň konverze, α, se vypočítá pomocí softwaru Kinetics Neo z měření DEA, přičemž α se pohybuje v rozmezí od 0 do 1. V termické analýze pro izotermická měření je konverze operačně definována jako termoanalytický účinek pozorovaný v čase t dělený celkovým termoanalytickým účinkem. Pro DEA je definice termoanalytické konverze následující:

ν0 je počáteční iontová viskozita v okamžiku zapnutí UV světla
νfinal je konečná iontová viskozita vytvrzeného materiálu
ν(t) je aktuální iontová viskozita v okamžiku, t

Rychlost reakce závisí na teplotě T, intenzitě UV záření I a typu reakce f(α):

Kombinovaný model n-tého řádu a autokatalytické reakce

kde váhový faktor, Kcat představuje preexponent autokatalytické reakce a n a m jsou reakční řády reakce n-tého řádu a autokatalytické reakce [6].

Vliv intenzity UV záření na rychlost reakce

Vliv intenzity UV záření na kinetiku reakce byl hodnocen pomocí mocninné závislosti rychlostní konstanty na intenzitě světla [4,5]. Rychlostní konstantu k lze vyjádřit jako (rovnice 4):

kde k0(T) je kinetická konstanta závislá na teplotě, I/I0 je relativní intenzita UV záření, kde relativní intenzita 1 odpovídá v tomto případě I0 =75 mW/cm2, a nUV je parametr přizpůsobení odrážející citlivost reakční rychlosti na intenzitu UV záření.

Obrázek 5 znázorňuje vliv teploty a intenzity UV záření na chování fotopolymerních diacrylátů při vytvrzování, měřeno pomocí DEA (dielektrické analýzy). Společný kinetický model byl vytvořen pomocí Kinetics Neo softwaru. Symboly kosočtverců představují experimentální data a plné čáry odpovídají přizpůsobeným křivkám. Na obrázku odpovídá UV = 1 hodnotě 75 mW/cm². Kinetické parametry jsou podrobně uvedeny v tabulce 2.

5) Kinetické hodnocení fotopolymerních diacrylátů při různých IzotermickýZkoušky při kontrolované a konstantní teplotě se nazývají izotermické.izotermických podmínkách a intenzitách UV záření.

Tabulka 2: Kinetické parametry fotopolymerních akrylátů na základě měření DEA

Reakční krokA → B
Typ reakceCnm
Aktivační energie [kJ/mol]5.174
Log (preexponenciální faktor) [Log (1/s)]-1.793
Pořadí reakce1.724
Log (preexponenciální faktor Autocat [Log(1/s)]1.629
AutcatPower mf1.136
nUV Light0.619
I0[mW/cm²]75
Koeficient determinace (R²)0.996

Cnm: Reakce n-tého řádu s m-mocnou autokatalýzou

Kinetický model lze nyní použít k předpovědi výsledků v závislosti na čase, teplotě a relativní intenzitě.

Na obrázcích 6 (a) a 6 (b) je uveden předpovězený stupeň konverze diacrylátových fotopolymerů za IzotermickýZkoušky při kontrolované a konstantní teplotě se nazývají izotermické.izotermických podmínek (20 až 120 °C) při intenzitě světla 20 mW/cm² a 100 mW/cm².

Při intenzitě UV záření 100 mW/cm² se konečný stupeň konverze po 5 minutách pohybuje od 0,98 do 0,99. Naproti tomu při intenzitě UV záření 20 mW/cm² se konečný stupeň konverze po 5 minutách snižuje a dosahuje hodnot mezi 0,88 a 0,96.

6) Předpověď stupně konverze diacrylátových fotopolymerů za IzotermickýZkoušky při kontrolované a konstantní teplotě se nazývají izotermické.izotermických podmínek (20 až 120 °C)
a) intenzita (20 mW/cm²)
6) Předpověď stupně konverze diacrylátových fotopolymerů za IzotermickýZkoušky při kontrolované a konstantní teplotě se nazývají izotermické.izotermických podmínek (20 až 120 °C)
b) intenzita (100 mW/cm²).

Vícestupňová predikce (sekvence dynamických a IzotermickýZkoušky při kontrolované a konstantní teplotě se nazývají izotermické.izotermických segmentů)

Na obrázku 7 je znázorněna postupná předpověď stupně konverze pro diacrylátové fotopolymery při intenzitě 20 mW/cm² za vícekrokových podmínek (dynamické a izotermické segmenty). Pomocí tohoto teplotního programu, který je uveden v tabulce 3, lze proces optimalizovat tak, aby se dosáhlo požadovaného stupně konverze efektivněji.

7) Vícestupňová předpověď stupně konverze diacrylátových fotopolymerů při intenzitě 20 mW/cm².

Tabulka 3: Vícestupňové předpovědi

Počáteční T/°CKoncová T/°CH.R./K/minČas/min
202002
201001000.8
10010002

Závěr

Dielektrická analýza (DEA) je účinným nástrojem pro sledování UV fotopolymerů. Lze ji použít nejen v laboratoři, ale i přímo na výrobní lince. V kombinaci s Kinetics Neo softwarem bylo prokázáno, že měření DEA účinně určuje kinetické parametry, které jsou funkcí teploty i intenzity UV záření. Software Termica Neo přináší významnou přidanou hodnotu tím, že simuluje tepelné chování vrstev fotopolymeru, předpovídá vývoj teploty, identifikuje potenciální horká místa a umožňuje optimalizaci tloušťky vrstvy a podmínek vytvrzování.

Výhody kinetické analýzy a tepelné simulace

Optimalizované vytvrzování a kontrola kvality: Předvídejte a dosahujte požadovaného stupně vytvrzení, čímž zajistíte konzistentní vlastnosti materiálu a snížíte výskyt vad u 3D tištěných nebo potahovaných výrobků.

Rychlejší vývoj a efektivita procesu: Využijte kinetické modely a simulace ke zkrácení pokusů a omylů, čímž urychlíte výzkum a vývoj a nastavení výroby pro nové fotopolymerní receptury nebo procesy AM.

Aplikační poznámka: část 2

Zjistěte více o: Tepelná simulace a identifikace horkých míst ve fotopolymerních vrstvách pomocí softwaru Termica Neo ve 2. části našeho aplikačního dokumentu

Literature

  1. [1]
    Wudy, K., & Drummer, D. (2019). Infiltrační chování termosetů pro použití v kombinovaném procesu selektivního laserového spékání polymerů. JOM, 71(3).https://doi.org/10.1007/s11837-018-3226-0
  2. [2]
    Štaffová, M., Ondreáš, F., Svatík, J., Zbončák, M., Jančář, J., & Lepcio, P. (2022). 3D tisk a optimalizace fotopolymerizovaných struktur po vytvrzení: Základní koncepty a účinné nástroje pro zlepšení termomechanických vlastností. Polymer Testing, 108.https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2022.107499
  3. [3]
    Camposeo, A., Arkadii, A., Romano, L., D'Elia, F., Fabbri, F., Zussman, E., & Pisignano, D. (2022). Impact of size effects on photopolymerization and its optical monitoring in-situ (Vliv vlivu velikosti na fotopolymerizaci a její optické monitorování in-situ). Additive Manufacturing, 58.https://doi.org/10.1016/j.addma.2022.103020
  4. [4]
    Golaz, B., Michaud, V., Leterrier, Y., & Mnson, J. A. E. (2012). Vliv intenzity UV záření, teploty a vytvrzování ve tmě při kationtové fotopolymeraci cykloalifatické epoxidové pryskyřice. Polymer, 53(10).https://doi.org/10.1016/j.polymer.2012.03.025
  5. [5]
    Maffezzoli, A., & Terzi, R. (1998). Vliv intenzity ozařování na kinetiku izotermické fotopolymerizace akrylových pryskyřic pro stereolitografii. Thermochimica Acta, 321(1-2).https://doi.org/10.1016/s0040-6031(98)00448-1
  6. [6]
    Setter, R., Schmölzer, S., Rudolph, N., Moukhina, E., & Wudy, K. (2023). Modelování kinetiky vytvrzování akrylátových fotopolymerů pro aditivní výrobu. Polymer Engineering and Science, 63(7).https://doi.org/10.1002/pen.26353
AI Overview
An error occurred. Please try again.