17.12.2020 by Dr. Natalie Rudolph, Dr. Stefan Schmölzer

Как изучить поведение изотермической кристаллизации порошка SLS с помощью ДСК

В предыдущей статье с помощью динамических измерений было определено технологическое окно в процессе Selectив лазерного спекания с порошком полиамида 12. В этой статье мы объясним, как изотермические измерения могут быть использованы для более глубоких исследований.

selectБыло показано, что начало плавления и кристаллизации являются важными параметрами при выборе подходящих материалов, а также при определении параметров процесса. Читайте статью здесь! Кроме того, начало кристаллизации зависит от времени, поэтому изотермические измерения ДСК могут быть использованы для более глубоких исследований материалов, полученных методом SLS.

Во время процесса SLS расплавленные части детали остаются в расплавленном состоянии, чтобы уменьшить эффект коробления. Однако, поскольку сборка занимает несколько часов, изменения температуры, а также длительное время могут привести к кристаллизации. Ознакомьтесь с нашим введением в процесс SLS здесь!

Как настроить изотермическое измерение

Поведение изотермической кристаллизации порошка PA12 изучалось на приборе NETZSCH DSC 214 Polyma.

Шаг 1: Образец нагревали от комнатной температуры до температуры выше плавления при 200°C со скоростью 20 К/мин. Выдерживали в течение 1 минуты, чтобы стереть историю образца.

Шаг 2: Затем образец быстро охлаждали до изотермической температуры (168, 167, 166, 165, 164, 163, 162°C на рис. 1), используя высокую скорость охлаждения 125 К/мин, чтобы предотвратить процессы реорганизации, которые происходят с PA12 при медленном охлаждении. Возможность достижения быстрой скорости охлаждения при обычных размерах образца и возможность точного контроля температуры - особенности DSC 214.Polymaкоторые очень ценны для данного анализа.

Шаг 3: Далее образец выдерживался при изотермической температуре в течение 30 минут для изучения процесса кристаллизации.

Шаг 4: Затем образец можно охладить ИЛИ снова нагреть до 200°C со скоростью 10 К/мин (как это было сделано здесь), чтобы получить полную картину и наблюдать поведение плавления после изотермического этапа кристаллизации. Все остальные условия измерений приведены в следующей таблице:

Таблица 1: Условия измерений

ПанConcavus®al, непрокаленный
Вес образца5 мг
АтмосфераN2
Температурные шаги для
изотермического измерения при 165°C
25°C - 200°C (20 K/мин),
постоянная в течение 1 мин,
200°C - 165°C (125 K/мин),
постоянная в течение 30 мин,
165°C - 200°C (10 K/мин), охлаждение

Анализ температуры пика кристаллизации

На рис. 1 показано изотермическое поведение кристаллизации при различных температурах от 165°C до 162°C ниже температуры оболочки сборки. Пиковая температура кристаллизации, tmax, анализируется как пик кривой с момента начала измерения. Поэтому представленные здесь значения были нормализованы в программе Proteus® поэтому изображенные здесь значения были нормированы в программном обеспечении на фактическое начало изотермического этапа.

Рисунок 1: Изотермическое поведение кристаллизации порошка PA12 при 162, 163, 164, 165, 166, 167 и 168°C

На рис. 2 показан соответствующий нормализованный температурный профиль. Изотермические температуры были достигнуты примерно через 10 минут после начала измерений. Даже при такой высокой скорости охлаждения 125 К/мин температура отклоняется отots всего на ± 0,1 К и достигает заданной температуры менее чем за 30 с.

Рисунок 2: Нормированные температурные кривые для перехода к изотермической ступени при температурах от 168 до 162°C

Что это значит для моего процесса Selective Laser Sintering (SLS)?

Эти результаты показывают, что даже при температуре оболочки сборки 168°C кристаллизация начинается примерно через 10 минут (рис. 1) и достигает своего пика через 23,7 минуты. В то время как верхние слои будут нагреваться ближе к температуре плавления с каждым дополнительным слоем, становится очевидным, что нижние слои в конечном итоге останутся при температуре 168°C или даже могут охладиться еще больше. Таким образом, при длительных сроках изготовления, обычно составляющих несколько часов, кристаллизация будет происходить, и это необходимо учитывать.

Для дальнейшего понимания скорости кристаллизации в зависимости от времени и температуры, а также для моделирования процесса - например, для определения коробления или нарастания остаточных напряжений - можно изучить кинетику кристаллизации. О том, как проводить и интерпретировать эти анализы, будет рассказано в следующих статьях.

Бесплатная электронная книга

Термический анализ и реология в аддитивном производстве полимеров

Откройте для себя секреты, лежащие в основе революционных возможностей АМ! Наша новая электронная книга глубоко погружается в суть АМ, раскрывая возможности надежных методов определения характеристик материалов, в частности термического анализа и реологии.