Ръка, държаща сини полимерни гранули „ small “, използвани за термичен анализ на полипропилен и изпитване на материали от NETZSCH.

03.10.2026 by Dr. -Ing. Simon Hoebel, Dr.-Ing. Natalie Rudolph

Какво може да разкрие DSC за стареенето на полипропилена

Разграничаване на повърхностните ефекти от поведението на материала в обем

Въведение

Полипропиленът (PP) е един от най-широко използваните полимери и играе централна роля в потоците за механично рециклиране [1]. Макар че разграждането по време на преработката, употребата и рециклирането често се разглежда като ограничаващ фактор за експлоатационните характеристики на материала, неговото действително въздействие върху термичните свойства на PP изисква внимателно разграничаване.

Широко разпространено е мнението, че стареенето значително променя термичния отпечатък на материала. Процесите на разграждане в PP обаче обикновено са хетерогенни и локализирани, като най-силни ефекти се наблюдават на повърхността, докато основната маса на материала остава до голяма степен незасегната при реалистични експлоатационни условия [[2], [3]]. Диференциалната сканираща калориметрия (DSC), когато се съчетае с добре обмислена подготовка на пробите и усъвършенствана оценка на данните, предоставя ефективен подход за разграничаване на тези пространствени разлики и за правилно тълкуване на ефектите от стареенето.

Анализ на стареенето в напречното сечение на извадката

Термоокислителното стареене на полипропилена (PP) обикновено започва от повърхността поради излагането на кислород и бавно навлиза навътре в материала. В резултат на това степента на разграждане варира значително в напречното сечение на пробата. Това прави изключително важно да се анализират не само проби от целия обем, но и определени области в рамките на материала.

За да се изследват тези градиенти, бяха подготвени срезове от средната част на пробите от тип 1А. С помощта на въртящ се микротом пробите бяха взети под формата на тънко фолио с дебелина приблизително 50 µm по напречното сечение на различни дълбочини от повърхността, от междинен слой и от центъра на пробата. Методът на вземане на проби е илюстриран на фигура 1.

Този метод на подготовка позволява директно сравнение на термичното поведение в зависимост от дълбочината и дава представа за това как локализираните явления на стареене влияят върху цялостното поведение на материала. За да се постигне изискваното тегло на пробата, което трябва да бъде възможно най-постоянно за всички измервания, се комбинират няколко фолиа. Чрез притискане на фолиата с печат може да се постигне пренос на топлина от пробата, състояща се от отделни фолиа, към дъното на алуминиевата тава.

Използването на няколко фолиа от различни проби, остарели при едни и същи условия, допринася освен това за създаването на представителна смес от аморфни и кристални области, както и от деградирали и недеградирали зони.

Капакът на алуминиевия тигел „ Concavus® “ беше перфориран, за да позволява изтичането на газообразните продукти от реакцията.

Софтуерът за оценка на „ NETZSCH “ Proteus® беше използван за определяне на поведението при стареене по напречното сечение на пробите от PP със симулиран жизнен цикъл след термично стареене, проведено при различни температури (120 °C, 135 °C и 150 °C) в климатична камера за изпитване за период от една седмица и три седмици.

Фигура 1: Проби, взети под формата на фолио на три различни дълбочини (повърхност, между повърхността и центъра и в центъра) от напречното сечение на проба от тип 1А с помощта на микротом

Определения:

  • Максимална температура [°C]: Температура, при която протича ендотермична (топене) или екзотермична реакция (кристализация) и при която термичният преход достига своя максимум.
  • Степен на кристалност [%]: Съотношение на кристалните структури към общата проба. Останалата част от пробите се определя като аморфна. Степента на кристалност може лесно да се изчисли с помощта на софтуера за анализ „ NETZSCH “ Proteus®, като се използва предварително зададена енталпия за напълно кристализирани проби.
  • Преобразуване на енергия [%]: Площ (интеграл) между базовата линия и кривата на нагряване при определен размер на температурната стъпка, обикновено между началната и крайната температура. Тя описва енергията, необходима за стопяването на кристалитите.

Стандарт DIN EN ISO 11357
DSC уредDSC 214 Polyma
Софтуер за оценкаNETZSCH Proteus®
Програма за PP (изотактичен)

Нагряване до + 220 °C

Охлаждане до – 70 °C

Скорост на нагряване/охлаждане10 K/min
Тегло на пробата3 ± 0,2 mg
Брой повторения n=2

Термично поведение на необработен материал

На фигура 2 са показани кривите на нагряване по метода DSC на чист полипропилен, измерени на различни дълбочини. Резултатите показват, че при липса на стареене термичното поведение е еднакво по цялото напречно сечение. Това потвърждава, че всякакви разлики, наблюдавани след стареене, могат да се приписват на процеси на разграждане, а не на присъща на материала нееднородност.

Фигура 2: Необработен, неотлежал полипропилен с проби, взети от центъра, между повърхността и центъра, както и от повърхността на пробата при второто нагряване с ДСК

Ефекти от стареенето при първото нагряване с ДСК

Първото нагряване при ДСК отразява термичната история на материала и следователно е чувствително към структурните промени, настъпили по време на стареенето. На фигура 3 са показани кривите на първото нагряване за повърхностни проби, подложени на стареене при различни температури и продължителност.

Дори при условия на ускорено стареене пиковата температура се променя само леко, обикновено в рамките на няколко градуса Целзий. Същевременно се наблюдава увеличаване на степента на кристалност с нарастване на интензивността на стареенето. Този ефект може да се обясни с повишената подвижност на веригите в резултат на разкъсването им, което позволява на по-късите полимерни вериги да се прегрупират по-лесно в кристални структури. При особено сурови и ускорени условия, като например 3-седмично излагане на температури от 150 °C, пиковете на топене стават по-остри и по-изразени. Тези ефекти отразяват по-скоро структурни прегрупирания, отколкото фундаментална загуба на идентичността на материала.

Фигура 3: Криви на нагряване от първия цикъл на ДСК за повърхностни проби, подложени на стареене при различни температури и с различна продължителност на стареенето

Второ нагряване чрез DSC: Вътрешни свойства на материала

Второто нагряване при ДСК елиминира термичната история и разкрива присъщите свойства на материала. Съответните криви за повърхностните проби са показани на фигура 4.

Тук се наблюдават значителни отклонения в температурата на пика, особено при силно старените повърхностни проби в сравнение с необработените, термично нетретирани проби. При пробата, старена при 150 °C в продължение на 3 седмици, се измерва ясно изразен двоен пик. Разликите обикновено остават в рамките на приблизително 3–4 °C в сравнение с необработения материал. Степента на кристалност остава до голяма степен сравнима между необработения материал и силно остарелите проби, а общата енталпия на топене не показва значителна промяна между необработените и остарелите проби.

При силно старелите повърхностни проби се наблюдава по-широк пик на топене, което показва по-широко разпределение на размерите на кристалитите. Това се дължи на образуването на по-къси полимерни вериги по време на разграждането, което води до по-хетерогенни кристални структури. Важно е да се отбележи, че тези ефекти са видими предимно в областите, близки до повърхността.

Фигура 4: Криви на нагряване при вторичен ДСК за повърхностни проби, подложени на стареене при различни температури и за различна продължителност на стареенето

Отвъд пиковите стойности: Разширена оценка на кривата

Макар че традиционните DSC параметри, като пиковата температура и степента на кристалност, предоставят полезна информация, те често не са достатъчни, за да отразят фините структурни промени. Поради това по-подробната оценка на формата на кривата може да бъде от полза.

Един от подходите е анализът на частичните площи под DSC кривата, които представляват енергията, необходима за стопяването на кристалитите в определени температурни интервали. Фигура 5 илюстрира тази концепция за проба от чист полипропилен (PP) при второто нагряване, като се използва функцията „Частична площ“ Proteus® на софтуера Partial Area.

Фигура 5: Необработен полипропилен (повърхностна проба) при второ нагряване с ДСК – максимална температура, степен на кристалност и площ под кривата (частична площ)

При оценката на кумулативното преобразуване на енергията като функция на температурата разликите в поведението при топене стават по-очевидни. Резултатите от този анализ за проби, взети от различни дълбочини, са показани на фигури 6 и 7 съответно за първото и второто нагряване по DSC.

При първия цикъл на нагряване (фигура 6) пробите от повърхността, подложени на стареене при екстремни условия, показват изместване на енергийното преобразуване към по-високи температури. Това поведение се свързва с ефекти след кристализация и образуването на по-сложни кристални структури.

Фигура 6: Преобразуване на енергията в зависимост от температурата на нагряване при DSC за първото нагряване, като пробите са взети от повърхността (S), от зоната между повърхността и центъра (SC) и от центъра (C)

При второто нагряване (фиг. 7), което отразява присъщите свойства на материала, пробата от повърхността все още показва измеримо отклонение. Кривата на енергийното преобразуване показва изместване към по-ниски енергии на топене, което съответства на по-малките размери на кристалитите, дължащи се на намаленото молекулно тегло. За разлика от това, пробите, взети от междинния слой и от центъра, се припокриват в голяма степен с поведението на чистия полипропилен.

Фигура 7: Преобразуване на енергията в зависимост от температурата на нагряване при DSC за второто нагряване с проби, взети от повърхността (S), от зоната между повърхността и центъра (SC) и от центъра (C)

Интерпретиране на ефектите от стареенето в реалистичен контекст

Анализът с разделителна способност по дълбочина ясно показва, че стареенето на PP не е еднороден процес. Напротив, то се определя предимно от повърхностни ефекти, докато вътрешната част на материала остава до голяма степен непроменена, дори и след ускорено стареене.

Важно е да се отбележи, че условията, използвани в такива изследвания – като излагане на температури над 120 °C в продължение на няколко седмици – представляват силно ускорени и доста екстремни сценарии. Тези условия са полезни за разбиране на механизмите и за демонстриране на чувствителността на аналитичните методи, но не отразяват непременно типичните експлоатационни условия, срещани в повечето приложения или потоци от рециклирани материали.

В резултат на това, макар ДСК да е в състояние да открива ефектите от стареенето с висока чувствителност, цялостният термичен отпечатък на ПП остава забележително стабилен, когато се разглежда материалът като цяло. Това обяснява защо в много практически случаи рециклираните материали проявяват термично поведение, което е сравнимо с това на първичния материал.

Заключение

ДСК, особено в съчетание с контролирана подготовка на пробите и съвременни методи за оценка, е мощен инструмент за изследване на явленията на стареене при полимерите. Тя позволява откриването на локализирани ефекти на разграждане, разграничаването между поведението на повърхността и това на обемната част, както и идентифицирането на фини структурни промени.

В същото време резултатите показват, че при материали като полипропилен ефектите от стареенето често са ограничени до повърхностните области и влиянието им върху общите термични свойства остава ограничено. Дори при силно ускорени условия материалът в обем запазва термично поведение, което е близко до това на чистия PP.

Това подчертава една важна гледна точка: макар стареенето да съществува и да може да бъде измерено, то не компрометира непременно термичния отпечатък на материала в степента, в която често се предполага. Вместо това ДСК предоставя средствата да се поставят ефектите от разграждането в правилния контекст и да се направи разграничение между локализирани явления и значими промени в характеристиките на материала.

NETZSCH Продукти на DSC

  • DSC 300 Caliris® Classic

    Осигуряване на качеството на полимери, храни, козметика и органични продукти

    • Компактен дизайн за повече пространство в лабораторията
    • Температурен диапазон: от -170 °C до 600 °C
    • Автоматичен сменяч на проби: до 20 проби и еталони
  • DSC 300 Caliris® Select

    Осигуряване на качеството на полимери, храни, козметика и органични продукти

    • Изберете подходящия за вас модул: „Стандартен“, „Полимер“ или „Високопроизводителен“
    • Температурен диапазон: от -180 °C до 750 °C
    • Автоматичен сменяч на проби: до 192 + 12 проби и еталони
  • DSC 300 Caliris® Supreme

    Осигуряване на качеството на полимери, храни, козметика и органични продукти

    • Три лесно заменяеми модула: „Стандартен“, „Полимер“ и „Високопроизводителен“
    • Температурен диапазон: от -180 °C до 750 °C
    • Ултравиолетов аксесоар: Изследване на реакциите на втвърдяване с фотокалориметър

Източници

[1] Н. Рудолф, Р. Кисел и К. Аумнате, „Въведение в рециклирането на пластмаси“, 1-во изд. Мюнхен, Германия: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, 2020 г. doi: 10.1007/978-3-446-46128-4.

[2] С. Хоебел, Ф. Битнер, Й. Лечински, Х. Бенсен и Х.-Й. Ендрес, „Влияние на термоокислителното стареене по време на експлоатационния етап върху механичните и термичните свойства на полипропилена, използван в автомобилната промишленост“, Journal of Polymer Research, том 33, бр. 1, стр. 29, януари 2026 г., doi: 10.1007/s10965-025-04732-2.

[3] Г. В. Еренщайн и С. Понграц, „Устойчивост на пластмасите“, 1-во изд., том 1. Мюнхен, Германия: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, 2007 г. doi: 10.1007/978-3-446-41149-4.

Допълнителни ресурси

Съвети за подготовка на проби за DSC измервания: https://analyzing-testing.NETZSCH.com/en/know-how/tips-tricks/dsc/tips-for-sample-preparation-for-dsc-measurements

Фактори, влияещи върху резултатите от DSC и TGA измерванията: https://analyzing-testing.NETZSCH.com/en/know-how/tips-tricks/dsc/factors-influencing-the-dsc-and-tga-measurements-results

Станете експерт с нашите безплатни курсове за електронно обучение

Всички основни курсове за електронно обучение на NETZSCH са безплатни! Съдържанието е създадено от нашите експерти по лабораторни методи, които споделят с вас личния си опит. Възползвайте се от гъвкавото онлайн обучение, напълно адаптирано към вашите нужди от обучение!

Please accept Marketing Cookies to see that Video.

AI Overview
An error occurred. Please try again.