Zdjęcie przedstawiające niebieskie granulki polimerowe firmy „ small ”, wykorzystywane do analizy termicznej polipropylenu oraz badań materiałowych, autorstwa NETZSCH.

03.10.2026 by Dr. -Ing. Simon Hoebel, Dr.-Ing. Natalie Rudolph

Co metoda DSC może ujawnić na temat starzenia się polipropylenu

Odróżnianie efektów powierzchniowych od zachowania materiału w całości

Wprowadzenie

Polipropylen (PP) jest jednym z najczęściej stosowanych polimerów i odgrywa kluczową rolę w strumieniach recyklingu mechanicznego [1]. Chociaż degradacja zachodząca podczas przetwarzania, użytkowania i recyklingu jest często omawiana jako czynnik ograniczający właściwości materiału, jej rzeczywisty wpływ na właściwości termiczne PP wymaga starannego rozróżnienia.

Powszechnie uważa się, że starzenie się materiału znacząco zmienia jego „odcisk termiczny”. Procesy degradacji w PP mają jednak zazwyczaj charakter niejednorodny i są zlokalizowane, przy czym najsilniejsze skutki występują na powierzchni, podczas gdy materiał w głębi pozostaje w dużej mierze niezmieniony w realistycznych warunkach eksploatacji [[2], [3]]. Kalorymetria różnicowa (DSC), w połączeniu ze starannym przygotowaniem próbek i zaawansowaną analizą danych, stanowi skuteczne podejście pozwalające na uwzględnienie tych różnic przestrzennych oraz prawidłową interpretację skutków starzenia.

Analiza procesu starzenia się w przekroju próby

Starzenie termooksydacyjne polipropylenu (PP) zazwyczaj rozpoczyna się na powierzchni pod wpływem działania tlenu i powoli postępuje w głąb materiału. W rezultacie stopień degradacji znacznie się różni w różnych częściach przekroju próbki. W związku z tym niezbędna jest analiza nie tylko próbek objętościowych, ale również określonych obszarów w obrębie materiału.

W celu zbadania tych gradientów przygotowano skrawki z środkowej części próbek typu 1A. Za pomocą mikrotomu obrotowego pobrano próbki w postaci cienkiej folii o grubości około 50 µm w poprzecznym przekroju na różnych głębokościach od powierzchni, z warstwy pośredniej oraz ze środka próbki. Sposób pobierania próbek przedstawiono na rysunku 1.

Ta metoda przygotowania umożliwia bezpośrednie porównanie zachowania termicznego w funkcji głębokości oraz pozwala zrozumieć, w jaki sposób zlokalizowane zjawiska starzenia wpływają na ogólną reakcję materiału. Aby uzyskać wymaganą masę próbki, która powinna być jak najbardziej stała dla wszystkich pomiarów, łączy się wiele folii. Poprzez ściśnięcie folii za pomocą stempla można zapewnić przenoszenie ciepła z próbki, składającej się z poszczególnych folii, na dno aluminiowej miseczki.

Zastosowanie wielu folii pochodzących z różnych próbek poddanych starzeniu w tych samych warunkach pomaga ponadto uzyskać reprezentatywną mieszankę obszarów amorficznych i krystalicznych, a także obszarów ulegających degradacji i nieulegających degradacji.

Pokrywę tygla aluminiowego Concavus® wyposażono w otwory, aby umożliwić ucieczkę gazowych produktów reakcji.

Oprogramowanie analityczne NETZSCH Proteus® wykorzystano do określenia zachowania próbek PP w przekroju poprzecznym w symulowanym cyklu życia po starzeniu termicznym przeprowadzonym w różnych temperaturach (120 °C, 135 °C i 150 °C) w komorze klimatycznej przez okres jednego tygodnia oraz trzech tygodni.

Rysunek 1: Próbki pobrane w postaci cienkich plastrów z trzech różnych głębokości (powierzchnia, obszar pomiędzy powierzchnią a środkiem oraz środek) z przekroju poprzecznego próbki typu 1A przy użyciu mikrotomu

Definicje:

Norma DIN EN ISO 11357
Urządzenie DSCDSC 214 Polyma
Oprogramowanie do analizy wynikówNETZSCH Proteus®
Program do PP (izotaktycznego)

Ogrzewanie do +220 °C

Chłodzenie do –70 °C

Szybkość ogrzewania/chłodzenia10 K/min
Masa próbki3 ± 0,2 mg
Liczba powtórzeń n = 2

Właściwości termiczne surowca pierwotnego

Krzywe ogrzewania DSC dla pierwotnego PP, zmierzone na różnych głębokościach, przedstawiono na rysunku 2. Wyniki wskazują, że w przypadku braku starzenia zachowanie termiczne jest spójne na całym przekroju poprzecznym. Potwierdza to, że wszelkie różnice zaobserwowane po starzeniu można przypisać procesom degradacji, a nie nieodłącznej niejednorodności materiału.

Rysunek 2: Nieskażony, niepoddany starzeniu polipropylen (PP) – próbki pobrane ze środka, z obszaru pomiędzy powierzchnią a środkiem oraz z powierzchni próbki podczas drugiego cyklu ogrzewania w spektrometrze DSC

Skutki starzenia podczas pierwszego ogrzewania w analizie DSC

Pierwsze ogrzewanie w badaniu DSC odzwierciedla historię termiczną materiału i w związku z tym jest wrażliwe na zmiany strukturalne powstałe w trakcie starzenia. Rysunek 3 przedstawia krzywe pierwszego ogrzewania dla próbek powierzchniowych poddanych starzeniu w różnych temperaturach i przez różny czas.

Nawet w warunkach intensywnego starzenia temperatura szczytowa zmienia się jedynie nieznacznie, zazwyczaj w zakresie kilku stopni Celsjusza. Jednocześnie wraz ze wzrostem intensywności starzenia obserwuje się wzrost stopnia krystaliczności. Zjawisko to można wyjaśnić zwiększoną ruchliwością łańcuchów wynikającą z ich rozszczepiania, co pozwala krótszym łańcuchom polimerowym na łatwiejszą reorganizację w struktury krystaliczne. W szczególnie surowych i przyspieszonych warunkach, takich jak trzytygodniowa ekspozycja na temperaturę 150 °C, piki topnienia stają się ostrzejsze i bardziej wyraźne. Efekty te odzwierciedlają raczej przegrupowania strukturalne niż zasadniczą utratę tożsamości materiału.

Rysunek 3: Krzywe ogrzewania uzyskane w pierwszej serii pomiarów DSC dla próbek powierzchniowych poddanych starzeniu w różnych temperaturach przez różne okresy czasu

Drugie ogrzewanie metodą DSC: właściwości właściwe materiału

Drugi cykl ogrzewania w ramach analizy DSC usuwa wpływ historii termicznej i pozwala na określenie właściwych właściwości materiału. Odpowiednie krzywe dla próbek powierzchniowych przedstawiono na rysunku 4.

W tym przypadku obserwuje się znaczące przesunięcia temperatury szczytowej, zwłaszcza w przypadku próbek powierzchniowych poddanych intensywnemu starzeniu w porównaniu z próbkami pierwotnymi, niepoddanymi obróbce termicznej. W przypadku próbki starzonej w temperaturze 150 °C przez 3 tygodnie zmierzono wyraźny podwójny pik. Różnice te zazwyczaj mieszczą się w przedziale około 3–4 °C w porównaniu z materiałem pierwotnym. Stopień krystalności pozostaje w dużej mierze porównywalny między materiałem pierwotnym a próbkami silnie postarzonymi, a całkowita entalpia topnienia nie wykazuje znaczących zmian między próbkami pierwotnymi a postarzonymi.

W przypadku próbek o silnie postarzanej powierzchni można zaobserwować szerszy pik topnienia, co wskazuje na szerszy Reakcja rozkładuReakcja rozkładu to wywołana termicznie reakcja związku chemicznego tworząca produkty stałe i/lub gazowe. rozkład wielkości krystalitów. Wynika to z tworzenia się krótszych łańcuchów polimerowych podczas degradacji, co prowadzi do powstania bardziej niejednorodnych struktur krystalicznych. Co istotne, efekty te są widoczne przede wszystkim w obszarach przylegających do powierzchni.

Rysunek 4: Drugie krzywe ogrzewania DSC dla próbek powierzchniowych poddanych starzeniu w różnych temperaturach przez różne okresy czasu

Więcej niż wartości szczytowe: zaawansowana analiza krzywych

Chociaż konwencjonalne parametry DSC, takie jak temperatura szczytowa i Krystaliczność / stopień krystalicznościKrystaliczność odnosi się do stopnia uporządkowania strukturalnego ciała stałego. W krysztale układ atomów lub cząsteczek jest spójny i powtarzalny. Wiele materiałów, takich jak ceramika szklana i niektóre polimery, można przygotować w taki sposób, aby uzyskać mieszaninę obszarów krystalicznych i amorficznych. stopień krystaliczności, dostarczają użytecznych informacji, często nie są one wystarczające do uchwycenia subtelnych zmian strukturalnych. Dlatego też korzystna może być bardziej szczegółowa ocena kształtu krzywej.

Jednym z podejść jest analiza częściowych pól pod krzywą DSC, reprezentujących energię niezbędną do stopienia krystalitów w określonych przedziałach temperatur. Rysunek 5 ilustruje tę koncepcję dla próbki pierwotnego polipropylenu (PP) podczas drugiego cyklu ogrzewania z wykorzystaniem funkcji „ Proteus® ” ( ).

Rysunek 5: Niewykorzystany PP (próbka powierzchniowa) podczas drugiego cyklu ogrzewania w analizie DSC wraz z temperaturą szczytową, stopniem krystaliczności oraz polem pod krzywą (pole częściowe)

Oceniając skumulowaną konwersję energii w funkcji temperatury, różnice w zachowaniu podczas topnienia stają się bardziej widoczne. Wyniki tej analizy dla próbek pobranych z różnych głębokości przedstawiono na rysunkach 6 i 7, odpowiednio dla pierwszego i drugiego cyklu ogrzewania w spektrometrze DSC.

W przypadku pierwszego cyklu ogrzewania (rysunek 6) próbki powierzchniowe poddane starzeniu w ekstremalnych warunkach wykazują przesunięcie przemiany energii w kierunku wyższych temperatur. Zachowanie to wiąże się z efektami pokrystalizacyjnymi oraz tworzeniem się bardziej złożonych struktur krystalicznych.

Rysunek 6: Przekształcenie energii w funkcji temperatury ogrzewania w badaniu DSC dla pierwszego cyklu ogrzewania, z próbkami pobranymi z powierzchni (S), z obszaru między powierzchnią a środkiem (SC) oraz ze środka (C)

W drugim cyklu ogrzewania (rys. 7), który odzwierciedla właściwości właściwe materiału, próbka powierzchniowa nadal wykazuje mierzalne odchylenie. Krzywa konwersji energii wskazuje na przesunięcie w kierunku niższych energii topnienia, co jest zgodne z mniejszymi rozmiarami krystalitów wynikającymi ze zmniejszonej masy cząsteczkowej. Natomiast próbki pobrane z warstwy pośredniej i środkowej wykazują zachowanie bardzo zbliżone do zachowania pierwotnego PP.

Rysunek 7: Przekształcenie energii w funkcji temperatury ogrzewania w badaniu DSC dla drugiego cyklu ogrzewania, z próbkami pobranymi z powierzchni (S), z obszaru pomiędzy powierzchnią a środkiem (SC) oraz ze środka (C)

Interpretacja skutków starzenia się w realistycznym kontekście

Analiza z uwzględnieniem głębokości wyraźnie wskazuje, że starzenie się tworzywa PP nie jest procesem jednolitym. Dominują w nim raczej zjawiska powierzchniowe, podczas gdy materiał w głębi pozostaje w dużej mierze niezmieniony, nawet po przyspieszonym starzeniu.

Należy zauważyć, że warunki stosowane w takich badaniach – takie jak ekspozycja na temperatury powyżej 120 °C przez kilka tygodni – stanowią scenariusze wysoce przyspieszone i raczej ekstremalne. Warunki te są przydatne do zrozumienia mechanizmów oraz wykazania czułości metod analitycznych, ale niekoniecznie odzwierciedlają typowe warunki eksploatacyjne występujące w większości zastosowań lub strumieniach materiałów pochodzących z recyklingu.

W rezultacie, choć metoda DSC pozwala wykrywać skutki starzenia z dużą czułością, ogólny „odcisk termiczny” PP pozostaje niezwykle stabilny, gdy rozpatruje się materiał jako całość. Wyjaśnia to, dlaczego w wielu praktycznych przypadkach materiały pochodzące z recyklingu wykazują właściwości termiczne porównywalne z materiałem pierwotnym.

Wnioski

DSC, zwłaszcza w połączeniu z kontrolowanym przygotowaniem próbek i zaawansowanymi metodami oceny, stanowi potężne narzędzie do badania zjawisk starzenia się polimerów. Umożliwia ono wykrywanie miejscowych efektów degradacji, rozróżnienie między zachowaniem powierzchniowym a objętościowym oraz identyfikację subtelnych zmian strukturalnych.

Jednocześnie wyniki pokazują, że w przypadku materiałów takich jak polipropylen skutki starzenia często ograniczają się do obszarów powierzchniowych, a ich wpływ na ogólne właściwości termiczne pozostaje niewielki. Nawet w warunkach silnego przyspieszenia materiał w głębi zachowuje właściwości termiczne zbliżone do właściwości pierwotnego PP.

Podkreśla to ważną perspektywę: choć starzenie występuje i można je zmierzyć, niekoniecznie wpływa ono na charakterystykę termiczną materiału w stopniu, jaki często się zakłada. Zamiast tego DSC zapewnia środki pozwalające umieścić skutki degradacji w odpowiednim kontekście oraz odróżnić zjawiska lokalne od istotnych zmian właściwości materiału.

NETZSCH Produkty DSC

  • DSC 300 Caliris® Classic

    Zapewnienie jakości polimerów, żywności, kosmetyków i produktów organicznych

    • Kompaktowa konstrukcja zapewniająca więcej miejsca w laboratorium
    • Zakres temperatur: od -170°C do 600°C
    • Automatyczny zmieniacz próbek: do 20 próbek i wzorców
  • DSC 300 Caliris® Select

    Zapewnienie jakości polimerów, żywności, kosmetyków i produktów ekologicznych

    • Proszę wybrać odpowiedni moduł: Standard, Polimery lub Wysoka wydajność
    • Zakres temperatur: od -180°C do 750°C
    • Automatyczny zmieniacz próbek: do 192 + 12 próbek i wzorców
  • DSC 300 Caliris® Supreme

    Zapewnienie jakości polimerów, żywności, kosmetyków i produktów organicznych

    • Trzy łatwo wymienne moduły: Standard, Polimer i High-Performance
    • Zakres temperatur: od -180°C do 750°C
    • Akcesoria UV: Badanie reakcji utwardzania za pomocą fotokalorymetru

Bibliografia

[1] N. Rudolph, R. Kiesel i C. Aumnate, „Einführung in den Kunststoffrecycling”, wyd. 1. Monachium, Niemcy: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, 2020. doi: 10.1007/978-3-446-46128-4.

[2] S. Hoebel, F. Bittner, J. Lecinski, H. Behnsen i H.-J. Endres, „Wpływ starzenia termooksydacyjnego w fazie użytkowania na właściwości mechaniczne i termiczne polipropylenu stosowanego w przemyśle motoryzacyjnym”, Journal of Polymer Research, tom 33, nr 1, s. 29, styczeń 2026 r., doi: 10.1007/s10965-025-04732-2.

[3] G. W. Ehrenstein i S. Pongratz, „Beständigkeit von Kunststoffen”, wyd. 1, t. 1. Monachium, Niemcy: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, 2007. doi: 10.1007/978-3-446-41149-4.

Zostań ekspertem dzięki naszym bezpłatnym kursom e-learningowym

Wszystkie podstawowe kursy e-learningowe NETZSCH są bezpłatne! Treść jest tworzona przez naszych ekspertów ds. metod laboratoryjnych, którzy dzielą się z Tobą swoimi osobistymi doświadczeniami. Skorzystaj z elastycznej nauki online, w pełni dostosowanej do Twoich potrzeb szkoleniowych!

Aby obejrzeć film, proszę zaakceptować marketingowe pliki cookie.

AI Overview
An error occurred. Please try again.