Influence de la taille des particules sur le comportement thermique des poudres inorganiques

Introduction

Afin d'étudier l'effet de la taille des particules sur les propriétés physiques des matériaux cristallins, différentes tailles de particules de substances cristallines générées par broyage ont été analysées par des méthodes d'analyse thermique, telles que la thermogravimétrie (TGA) [1], la calorimétrie différentielle à balayage (DSC) [2] et la dilatométrie [3].

Des variations relativement importantes de la taille des particules ( small ) ont entraîné des changements significatifs dans les processus thermiques étudiés par ces méthodes.

Les processus thermiques étudiés peuvent être divisés en quatre catégories :

Fusion

Selon Schmid [4], la variation de la taille des particules dans la plage des millimètres et des micromètres n'influence pas de manière significative le comportement de Températures et enthalpies de fusionL'enthalpie de fusion d'une substance, également connue sous le nom de chaleur latente, est une mesure de l'apport d'énergie, généralement de la chaleur, nécessaire pour convertir une substance de l'état solide à l'état liquide. Le point de fusion d'une substance est la température à laquelle elle passe de l'état solide (cristallin) à l'état liquide (fusion isotrope). fusion des particules. Pour les particules sphériques d'un diamètre supérieur à 50 nm, les particules à la surface représentent moins de 6 % de la masse et ont donc un effet négligeable. Pour les particules de plus petite taille (r < 25 nm), le pourcentage de particules non saturées de façon coordonnée près de la surface augmente, ce qui entraîne une diminution signifi cative de la Températures et enthalpies de fusionL'enthalpie de fusion d'une substance, également connue sous le nom de chaleur latente, est une mesure de l'apport d'énergie, généralement de la chaleur, nécessaire pour convertir une substance de l'état solide à l'état liquide. Le point de fusion d'une substance est la température à laquelle elle passe de l'état solide (cristallin) à l'état liquide (fusion isotrope). température de fusion [6] selon le modèle de Reifenberger [5].

1) Schéma des différents mécanismes de réaction et processus de transport

Réactions à la surface des particules

La combustion de particules de carbone peut être utilisée comme modèle de réaction de surface. L'oxygène gazeux peut être amené uniformément à la surface des particules et y réagit pour former duCO2, un produit gazeux et donc facilement éliminable. Une nouvelle surface réactive est générée par la réaction elle-même. La taille de la particule de carbone diminue jusqu'à ce qu'elle soit complètement transformée enCO2. En revanche, la couche superficielle d'oxyde métallique produite lors de l'OxydationL'oxydation peut décrire différents processus dans le contexte de l'analyse thermique.oxydation des particules métalliques constitue une barrière passive qui empêche l'oxygène d'accéder au noyau métallique au-delà d'une certaine épaisseur, empêchant ainsi la conversion quantitative (figure 1).

Résultats des mesures

Malgré des tailles de particules comparables (~50 nm), les différents types de noir de carbone ont présenté des comportements de combustion très différents, comme le montre la figure 2. Ces différences sont probablement dues aux différences de porosité des matériaux, qui affectent leur surface. Ainsi, la taille des particules seule n'est qu'une détermination approximative du comportement à l'OxydationL'oxydation peut décrire différents processus dans le contexte de l'analyse thermique.oxydation.

Dégagement de produits de réaction gazeux

Bien que les réactions de décomposition ne requièrent aucun réactif gazeux supplémentaire, elles sont néanmoins fortement influencées par les processus de transport. Bien que la surface ne soit pas cruciale dans ce cas, la distance sur laquelle les gaz libérés doivent être transportés de l'intérieur à la surface de la particule via des pores ou des canaux dépend de la taille de la particule. Ce processus est donc beaucoup plus efficient pour les particules très small.

Les exemples du CaCO3 (figure 3) et de la goethite (figure 4) illustrent l'effet d'une taille de particule plus petite sur l'abaissement des températures auxquelles les matériaux se décomposent en libérant duCO2 ou de l'H2O[6]. Les résultats thermogravimétriques confi rment que les stœchiométries des gaz libérés ne sont pas affectées par la variation de la taille des particules.

L'analyse thermocinétique de la déshydratation de l'α-FeOOH (goethite) en α-Fe2O3 (hématite) a montré que le modèle cinétique formel de la réaction était plus simple pour les particules small que pour les particules large. Les mesures effectuées à différentes vitesses de chauffage ont été modélisées par un processus réactionnel composé de deux étapes consécutives d'ordre n et d'une énergie d'activation de 150 kJ/mol [7]. La quanfication des étapes de perte de masse entre 120°C et 350°C confirme les valeurs attendues pour la conversion stœchiométrique de la goethite en hématite. Le taux de perte de masse (DTG) - indiqué par des lignes en pointillés - montre que le pic de réaction est déplacé vers des températures plus basses avec des tailles de particules plus petites. La photo de la figure 4 montre le changement d'aspect des échantillons de goethite en fonction de la taille des particules.

2) Comparaison des résultats thermogravimétriques de la combustion du noir de carbone avec différentes surfaces spécificées (rouge : surface plus spécificée ; noir : surface moins spécificée)
3) Comparaison des résultats thermogravimétriques de deux échantillons de carboante de calcium dont la valeur médiane de la distribution de la taille des particules est de 10,8 μm (vert) et de 1,75 μm (rouge)
4) Comparaison des résultats thermogravimétriques de deux échantillons de goethite, rouge (1,2 x 0,25 x 0,25 μm), noir (0,1 x 0,01 x 0,01 μm)

La quantité de points de contact entre les particules sphériques augmente beaucoup plus rapidement que le rapport surface-volume (figures 6 et 7). Les points de contact entre les particules sont importants pour l'augmentation de l'activité de FrittageLe frittage est un procédé de production permettant de former un corps mécaniquement résistant à partir d'une poudre céramique ou métallique. frittage. Des particules de 10 μm à 130 nm de diamètre ont été générées en broyant les matériaux à l'aide du système de broyage ZETA® RS4 de NETZSCH.

6) Calcul des points de contact entre particules sphériques
7) Calcul de la quantité de points de contact des particules sphériques

Résumé

À l'aide de mesures thermoanalytiques, il a pu être démontré que la taille des particules a un effet significatif sur la cinétique et, par conséquent, sur la dépendance à la température de processus tels que la déshydratation, la décomposition, la combustion et le FrittageLe frittage est un procédé de production permettant de former un corps mécaniquement résistant à partir d'une poudre céramique ou métallique. frittage. La préparation de l'échantillon, en particulier la taille des particules, est donc un paramètre important à prendre en compte lors de l'interprétation des résultats des mesures.

Les méthodes d'analyse thermique offrent un moyen relativement simple et rapide de mesurer les effets de la taille des particules sur les propriétés de l'échantillon.

Literature

  1. [1]
    Deutsches Institut für Normung, DIN 51006 2005, "Thermische Analyse (TA) - Thermogravimetrie (TG) - Grundlagen".
  2. [2]
    Deutsches Institut für Normung, DIN EN ISO 11357-1, "Dynamische Differenz-Thermoanalyse (DSC) - Teil 1 : Allgemeine Grundlagen".
  3. [3]
    Deutsches Institut für Normung, DIN 51045-1, "Bestimmung der technischen Längenänderung fester Körper - Teil 1 : Grundlagen".
  4. [4]
    G. Schmid, Nanoscale Materials in Chemistry, K.J. Klabunde (ed.) John Wiley & Sons, Inc. 2001, 15.
  5. [5]
    T. Castro, R. Reifenberger, E. Choi, R.P. Anders, Phys. Rev B. 1990, 13, 8548.
  6. [6]
    E. Füglein, S. Mende, S. Jung, T. Schneider, Produktgestaltung in der Partikeltechnologie 2008, 4, 97.
  7. [7]
    E. Füglein, D. Walter,14thInternational Conference on Thermal Analysis and Calorimetry (ICTAC), Sao Pedro, Brasilien, 2008.