| Published: 

Термогравиметрията се среща с водорода (част 2): Редукция на железен оксид при различни концентрации на водород

Въведение

Термогравиметричният анализ (ТГА) се използва широко за изследване на циклите на редукция/окисление на метални оксиди/метали за въглеродно неутрални енергийни приложения. Проучванията [Chen et al., 2024; Cerciello et al., 2024] показват, че повтарящите се цикли на редукция/окисление с водород в контролирани атмосфери могат да доведат до структурни промени на металите и металните оксиди, които влияят на реактивността. Резултатите от тези статии дават представа за структурните промени при неизотермични и изотермични условия, като разкриват ефекта на температурата и газовия състав върху кинетиката на реакцията. Освен това е изследвана ролята на водорода в съвременните металургични процеси, по-специално при директната редукция на желязна руда [Abanades & Rodat, 2024]. При експериментите е използвана система NETZSCH STA 449 F3 Jupiter® ® за изотермични и неизотермични TGA измервания при температури от 400°C до 1000°C с различни концентрации на H2 (до 50%) в смес с Ar. Изследването успешно демонстрира, че водородът е високоефективен редуктант за Fe₂O₃, постигайки пълно превръщане в метално желязо при контролирани експериментални условия. Процесът на редукция започва при 370°C до 400°C и се ускорява значително над 800°C, което потвърждава, че водородната редукция може да работи при сравнително умерени температури в сравнение с традиционните процеси на въглеродна основа.

Както вече обсъдихме в предишната част [Rosenschon et. al. - Application Note 388], редукцията на железен(III) оксид (Fe₂O₃) в атмосфера, съдържаща водород, преминава през поредица от добре дефинирани стъпки, силно повлияни от температурата. Термодинамичните прогнози показват следната последователност: Fe₂O₃ → Fe₃O₄ (магнетит) → FeO (вустит) → Fe, като общата теоретична загуба на маса е около 30 %. Образуването на междинни фази зависи от температурата; по-специално, wüstite (FeO) е стабилен само над приблизително 570°C. При по-ниски температури редукцията заобикаля тази фаза, което води до директно превръщане от магнетит в метално желязо.

В тази приложна бележка демонстрираме как концентрацията на водорода влияе върху кинетиката на редукцията на железен оксид (Fe₂O₃, хематит) при 1000°C. Чрез смесване на водород с аргон бяха установени три различни концентрации (10%, 50% и 100%).

Инструментална екипировка

Измерванията са извършени с помощта на STA 4491, оборудвана с пещ от SiC, държач за TGA проби (тип P) и отворен тигел от Al₂O₃. Безопасната работа в атмосфера, съдържаща водород, включително до 100 % H₂, беше осигурена от кутията H₂Secure. Тази система разполага с централизиран контролен блок за регулиране на газа, непрекъснат мониторинг на H₂ и O₂, както и с механизъм за безопасност при повреда, който автоматично продухва водорода с инертен газ в случай на неизправност.

И четирите проби бяха нагряти от стайна температура до 1000°C в атмосфера от 100% аргон, последвана от 10-минутна изотермична стъпка. След това съответната концентрация на водорода (10 %, 50 % и 100 %) беше въведена за допълнителен изотермичен етап с достатъчна продължителност, за да се осигури пълното редуциране на Fe₂O₃ до метално желязо.

1Експериментитеса проведени с предишната версия (STA 449) на серията инструменти STA 509, която е напълно съвместима с настоящата версия и осигурява сравнима точност и качество на резултатите.

Експериментални резултати и обсъждане

Въз основа на TGA кривите (фигури 1 и 2) могат да се наблюдават два основни етапа на редукционната реакция, които могат да се обобщят по следния начин:

1) Термогравиметричен анализ на реакцията на редукция на железен оксид (Fe2O3) с различни концентрации на водород от 10%, 50% и 100% в смес с аргон при 1000°C.
2) Термогравиметричен анализ на реакцията на редукция на железен оксид (Fe2O3) с различна начална маса на пробата в атмосфера на 100% водород при 1000°C.

Fe2O3 +H2 => 2FeO +H2O- теоретичната загуба на маса на O2 е 10,02%, изчислена по стехиометрия.

FeO +H2 => Fe +H2O- теоретичната загуба на маса на O2 е 22,27%, изчислена по стехиометрия.

Общата загуба на маса, свързана с началната маса на Fe2O3, трябва да бъде 30,06 %.

Както е показано в таблица 1, общата загуба на маса за четирите образеца е 29,75 ± 0,01 %, като се отклонява само с 0,31 % от теоретичната стойност. Това отклонение може да се отдаде на незначителни примеси в първоначалното Fe₂O₃. Трябва да се отбележи, че по време на първото нагряване на всичките четири образеца от стайна температура до 1000°C при 100% аргон загубата на маса е около 2,75% ± 0,07% (таблица 1), което може да се свърже с абсорбираната вода и образувания железен хидроксид. Поради това всички стойности бяха преизчислени въз основа на масата на пречистения Fe2O3 (таблица 1).

Таблица 1: Термогравиметрични резултати от реакцията на редукция на железен оксид (Fe2O3) до чисто желязо (Fe) с различни концентрации на водород от 10 %, 50 % и 100 % в смес с аргон и различни маси на пробата.

H2

[%]

Загуба на маса при първото нагряване до 1000 °C [%]Загуба на маса на пречистения Fe2O3 [mg]Загуба на маса, свързана спървия етап на редукционната реакция [%]

Загуба на маса при 1000°C

[%]

Време при 25 % от загубата на маса
102.6829.288.7129.7416 мин. 0 сек
502.7229.288.8829.752 мин. 49 сек
1002.7529.249.1029.751 мин. 9 сек
1002.82163.368.2229.764 мин. и 36 сек

Кинетика на редукцията

  • При 100% водород процесът на редукция е значително по-бърз, за което свидетелстват по-стръмните наклони на кривите на измерване. Това показва бърза и ефективна скорост на преобразуване на железния оксид в метално желязо при тази температура. Трябва да се отбележи, че при увеличаване на началната маса от 30 mg на 168 mg, редукционният тайм се променя от 1 min на 4,5 min (фигура 2, таблица 1).
  • При по-ниски концентрации на водорода (50 % и 10 %) скоростта на редукция се забавя забележимо, което се отразява от по-постепенните наклони на кривите.
  • И четирите TGA криви (фигури 1 и 2) показват промяна в скоростта на загуба на маса на около 8 - 9 %, което съответства на образуването на FeO или на фазата на твърдия разтвор между Fe3O4 и FeO, съгласно съществуващата фазова диаграма за тази система [Zhang, 2023]. Тази стойност леко се отклонява от теоретичното изменение на масата за този етап (10,02 %), вероятно поради припокриване със следващия етап на реакцията на редукция.
  • Промяната в наклона по време на втория етап на реакцията на редукция показва по-бавен, по-енергоемък процес в сравнение с първия етап.

Резюме

Редукцията на Fe₂O₃ се регулира от няколко критични параметъра, включително температура, концентрация на водород, повърхностна площ и маса на пробата. При изотермични условия при 1000°C във водородна атмосфера в TGA кривите се наблюдават два доминиращи етапа на редукция. Това наблюдение е в съответствие с предишни констатации [Rosenschon et al., Application Note 388], където е отчетено подобно поведение при 1000°C в смес от 4% H₂/N₂.

Ефективността на реакцията се увеличава значително с концентрацията на водорода и намалява с по-голямата маса на пробата. При 100% H₂ редукцията протича изключително бързо, което затруднява разграничаването на междинните етапи поради високата скорост на реакцията. Въпреки това преходното образуване на FeO и последващото му редуциране до метално Fe подчертават сложността на основната кинетика. Тези прозрения са от съществено значение за оптимизиране на процесите на редукция на водородна основа в металургията, като се балансира скоростта на реакцията с контрола върху междинните фази.

Серията NETZSCH STA 509/449, в комбинация със системата H₂Secure, осигурява стабилна платформа за такива изследвания. Тя дава възможност за прецизни термогравиметрични и калориметрични измервания в контролирани атмосфери, богати на водород и смесени газове, като същевременно осигурява максимална оперативна безопасност. Тази усъвършенствана конфигурация подпомага широк спектър от приложения, включително изследвания на окислително-редукционния цикъл, оптимизация на катализаторите и разработване на технологии на водородна основа за металургията и съхранението на енергия.

Literature

  1. [1]
    Chen, R., Hansen, B. B., Lin, W., Wu, H., & Glarborg, P. (2024). Deactivation of iron particles during combustion and reduction (Деактивиране на железни частици при горене и редукция). Fuel, 378, 132915.https://doi.org/10.1016/j.fuel.2024.132915
  2. [2]
    Abanades, S., & Rodat, S. (2024). Слънчево подпомагана директна редукция на желязна руда с водород с цел безвъглеродна металургия на стомана. Възобновяема енергия, 235, 121297.https://doi.org/10.1016/j.renene.2024.121297
  3. [3]
    Cerciello, F., Fabozzi, A., Yannakis, C., Schmitt, S., Narin, O., Scherer, V., & Senneca, O. (2024). Кинетика на редукция на желязото при редукционни/окислителни цикли. International Journal of Hydrogen Energy, 65, 337-347.https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2024.04.008
  4. [4]
    Розеншон, М., Сергеев, Д. и Ханс, Й. Термогравиметрията среща водорода: Редукция на железен оксид при различни температури.NETZSCH Приложна бележка 388, 2025 г.
  5. [5]
    Z. Zhang, "The Characteristics and Reduction of Wustite", Iron Ores and Iron Oxides - New Perspectives. IntechOpen, 07.03.2023 г.doi: 10.5772/intechopen.1001051
AI Overview
An error occurred. Please try again.