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Caractérisation thermique complète du PTFE - La combinaison de la DSC, de la DMA et de la rhéométrie rotationnelle

Introduction

Le PTFE (polytétrafluoroéthylène) est un polymère communément appelé téflon. Il présente une structure linéaire hélicoïdale, dans laquelle les atomes de fluor entourent les atomes de carbone et forment une couche protectrice (voir structure ci-dessous). Cela explique ses propriétés exceptionnelles en termes de Stabilité thermiqueUn matériau est thermiquement stable s'il ne se décompose pas sous l'influence de la température. Une façon de déterminer la stabilité thermique d'une substance est d'utiliser un ATG (analyseur thermogravimétrique). stabilité thermique, d'isolation, de résistance chimique, etc. [1].

Les propriétés du PTFE dépendent de la température et incluent celles typiques des matériaux semi-cristallins telles que la transition vitreuse et la Températures et enthalpies de fusionL'enthalpie de fusion d'une substance, également connue sous le nom de chaleur latente, est une mesure de l'apport d'énergie, généralement de la chaleur, nécessaire pour convertir une substance de l'état solide à l'état liquide. Le point de fusion d'une substance est la température à laquelle elle passe de l'état solide (cristallin) à l'état liquide (fusion isotrope). fusion. En outre, on pense que sa structure hélicoïdale est responsable de l'existence de transitions cristal-cristal autour de la température ambiante [2].

Dans ce qui suit, un échantillon de PTFE a été mesuré par DSC, DMA et rhéométrie rotationnelle. Ces trois méthodes vont de pair : La DSC fournit des informations sur les propriétés thermiques d'un matériau, la DMA et la rhéométrie offrent la possibilité d'obtenir (entre autres) les propriétés viscoélastiques de l'échantillon en évaluant la réponse à un signal oscillatoire.

Diagramme de structure chimique montrant une chaîne de polymères avec des unités répétitives de CF2-CF2, illustrées par des sphères jaunes et noires.

Quelques définitions

DMA :
E* : Module d'élasticité complexe
E' : Module de stockage, contribution élastique à E*
E" : Module de perte, contribution visqueuse à E*
tan δ : Facteur de perte

Rhéométrie :
G* : Module de cisaillement complexe (G*)Le module de cisaillement est une mesure de la rigidité d'un matériau. Module de cisaillement complexe
G' : Module de cisaillement de stockage, contribution élastique à G*
G" : Module de cisaillement de perte, contribution visqueuse à G*
δ : Angle de phase

DSC (Differential Scanning Calorimetry) - Principe fonctionnel

La DSC est une technique dans laquelle la différence entre le débit de chaleur dans un creuset d'échantillon et celui dans un creuset de référence est dérivée en fonction du temps et/ou de la température. Au cours de cette mesure, l'échantillon et la référence sont soumis au même programme de température contrôlée et à une atmosphère spécifique.

Résultat : Les caractéristiques thermiques sont déterminées, par exemple la Températures et enthalpies de fusionL'enthalpie de fusion d'une substance, également connue sous le nom de chaleur latente, est une mesure de l'apport d'énergie, généralement de la chaleur, nécessaire pour convertir une substance de l'état solide à l'état liquide. Le point de fusion d'une substance est la température à laquelle elle passe de l'état solide (cristallin) à l'état liquide (fusion isotrope). fusion, la CristallisationLa cristallisation est le processus physique de durcissement au cours de la formation et de la croissance des cristaux. Au cours de ce processus, la chaleur de cristallisation est libérée.cristallisation, la transition vitreuse, le degré de cristallinité, les Durcissement (réactions de réticulation)Le terme "crosslinking" signifie littéralement "mise en réseau". Dans le contexte chimique, il est utilisé pour les réactions dans lesquelles les molécules sont liées entre elles par l'introduction de liaisons covalentes et la formation de réseaux tridimensionnels.réactions de réticulation (Durcissement (réactions de réticulation)Le terme "crosslinking" signifie littéralement "mise en réseau". Dans le contexte chimique, il est utilisé pour les réactions dans lesquelles les molécules sont liées entre elles par l'introduction de liaisons covalentes et la formation de réseaux tridimensionnels.durcissement)1.

DMA (analyse dynamique et mécanique) - Principe fonctionnel

Une force sinusoïdale (contrainte σ, entrée) est appliquée à l'échantillon, ce qui entraîne une déformation sinusoïdale (déformation ε, sortie).

Le signal de réponse (déformation, ε) est divisé en une partie "en phase" et une partie "hors phase".

La partie "en phase" est liée aux propriétés élastiques (→ E', module de stockage), la partie "hors phase" aux propriétés visqueuses (→ E", Module visqueuxLe module complexe (composante visqueuse), module de perte ou G'', est la partie "imaginaire" du module complexe global des échantillons. Cette composante visqueuse indique la réponse liquide ou déphasée de l'échantillon mesuré. module de perte) du matériau viscoélastique.

Résultat : Les propriétés viscoélastiques de l'échantillon sont déterminées, en particulier son Module complexeLe module complexe se compose de deux éléments, le module de stockage et le module de perte. Le module de stockage (ou module de Young) décrit la rigidité et le module de perte décrit le comportement d'amortissement (ou viscoélastique) de l'échantillon correspondant en utilisant la méthode de l'analyse mécanique dynamique (DMA). module complexe Module complexeLe module complexe se compose de deux éléments, le module de stockage et le module de perte. Le module de stockage (ou module de Young) décrit la rigidité et le module de perte décrit le comportement d'amortissement (ou viscoélastique) de l'échantillon correspondant en utilisant la méthode de l'analyse mécanique dynamique (DMA). E*2.

1 Plus d'informations sur la calorimétrie différentielle à balayage
2Plus d'informations sur l'analyse dynamique-mécanique

Graphique illustrant le principe fonctionnel de la DMA, montrant les courbes de contrainte d'entrée (σ) et de déformation de sortie (ε) avec l'angle de phase (δ).
1) Principe fonctionnel DMA

Rhéomètre rotatif (mesure de l'oscillation) - Principe fondamental

La géométrie supérieure avec une fréquence définie f [Hz] (ou ω [rad/s]) et une amplitude [%] (ou déformation de cisaillement γ [%]).

La contrainte de cisaillement complexe σ* [Pa] requise pour cette oscillation est déterminée et divisée en une partie "en phase" et une partie "hors phase".

La partie "en phase" est liée aux propriétés élastiques (→ G', module de cisaillement de stockage), la partie "hors phase" aux propriétés visqueuses (→ G", module de cisaillement de perte) du matériau viscoélastique.

Résultat : Les propriétés viscoélastiques de l'échantillon sont déterminées, en particulier son module de cisaillement complexe G* et sa viscosité de cisaillement complexe ŋ* [Pa-s]3:

Diagramme de rhéométrie rotationnelle illustrant la relation entre la contrainte d'entrée et la contrainte de sortie, avec des graphiques du module complexe.
2) Principe fonctionnel de la rhéométrie rotationnelle

Le tableau 1 résume les conditions des trois mesures.

Tableau 1 : Conditions d'essai

méthode

DSC

DMA

Rhéométrie rotationnelle

Creuset/géométrie

Concavus® (aluminium), fermé

avec couvercle percé

3 points de flexion, 40 mm

Torsion

Masse de l'échantillon/dimensions

11.88 mg

Longueur : 40 mm

Largeur : 9,98 mm

Hauteur : 2,1 mm

Longueur : 42,5 mm

Largeur : 10.01 mm

Hauteur : 2,09 mm

Plage de température

-70°C à 380°C

-170°C à 150°C

5°C à 150°C

Vitesse de chauffage

10 K/min

2 K/min

1 K/min

Amplitude/déformation par cisaillement

-

60 μm

4.10-3%4

Fréquence

-

1 Hz

1 Hz

Atmosphère

Azote (100 ml/min)

Air, statique

Azote (2 l/min)

3 De plus amples informations sur la rhéométrie sont disponibles à l'adresse suivante : RHEOMETERS

4 Un essai de balayage d'amplitude préalable a permis d'établir qu'une contrainte de cisaillement appropriée était appliquée, garantissant ainsi que les mesures oscillatoires étaient non destructives. Pendant toute la durée de la mesure de la fréquence, la déformation est restée dans le domaine viscoélastique linéaire (Région viscoélastique linéaire (LVER)Dans le LVER, les contraintes appliquées ne sont pas suffisantes pour provoquer une rupture de la structure, ce qui permet de mesurer d'importantes propriétés micro-structurelles.LVER) du matériau, où la déformation et la contrainte sont proportionnelles.

Les figures 3 à 5 présentent les courbes résultant des mesures DSC, DMA et du rhéomètre rotatif.

Transition de phase à basse température

La mesure DMA (figure 3) montre que le module d'élasticité du polymère s'élève à près de 6500 MPa à -160°C. Il diminue de plus de la moitié de sa valeur initiale lors du chauffage à -100°C. Il diminue de plus de la moitié de sa valeur initiale lors du chauffage à -100°C. Cette forte diminution, associée à un pic à -110°C et -105°C dans les courbes du Module visqueuxLe module complexe (composante visqueuse), module de perte ou G'', est la partie "imaginaire" du module complexe global des échantillons. Cette composante visqueuse indique la réponse liquide ou déphasée de l'échantillon mesuré. module de perte E" (bleu) et du facteur de perte tan δ (vert), respectivement, est très probablement due à un changement structurel dans la région purement amorphe et est appelée γ-relaxation [3].

Transitions cristal-cristal à température ambiante

La mesure DSC de la figure 4 montre un pic à 21°C avec un épaulement à 30°C. Ceci est dû aux deux transitions cristal-cristal (de la structure bien ordonnée à la structure hexagonale partiellement ordonnée et de la structure partiellement ordonnée à la structure désordonnée) [4]. Il correspond à une chute du module E', associée à un pic à 34°C dans le tan δ de la mesure DMA (figure 3).

La mesure au rhéomètre rotatif est en accord avec ces résultats (figure 5). Les transitions solide-solide conduisent à une diminution de la courbe G' (rouge) ainsi qu'à un double pic à 26-27°C et 33-34°C dans les courbes G" (bleu) et δ (vert).

Régions amorphe et cristalline : Transition vitreuse et fusion

Un pic supplémentaire a été détecté à 134°C dans la courbe du facteur de perte, tan δ, (figure 3) et à 127°C dans la courbe de l'angle de phase, δ, (figure 5). Cela correspond à la transition vitreuse du PTFE, au cours de laquelle la partie amorphe du polymère passe d'un état vitreux à un état caoutchouteux.

Graphique de mesure DMA affichant le module de stockage (rouge), le module de perte (bleu) et le facteur de perte (vert) en fonction des plages de température.
3) Mesure DMA. Rouge : Module de stockage E'. Bleu : Module de perte. Vert : Facteur de perte tan δ.
Graphique DSC montrant les pics d'enthalpie de fusion et le pourcentage de cristallinité du PTFE, mettant en évidence les températures et les valeurs clés.
4) Mesure DSC : Le degré de cristallinité peut être calculé à partir de l'enthalpie de Températures et enthalpies de fusionL'enthalpie de fusion d'une substance, également connue sous le nom de chaleur latente, est une mesure de l'apport d'énergie, généralement de la chaleur, nécessaire pour convertir une substance de l'état solide à l'état liquide. Le point de fusion d'une substance est la température à laquelle elle passe de l'état solide (cristallin) à l'état liquide (fusion isotrope). fusion mesurée, divisée par l'enthalpie d'un matériau PTFE purement amorphe à 100 %.

Par ailleurs, le pic EndothermiqueUne transition d'échantillon ou une réaction est endothermique si la conversion nécessite de la chaleur.endothermique détecté à 337°C (figure 4) est dû à la Températures et enthalpies de fusionL'enthalpie de fusion d'une substance, également connue sous le nom de chaleur latente, est une mesure de l'apport d'énergie, généralement de la chaleur, nécessaire pour convertir une substance de l'état solide à l'état liquide. Le point de fusion d'une substance est la température à laquelle elle passe de l'état solide (cristallin) à l'état liquide (fusion isotrope). fusion de la phase cristalline du PTFE [4]. L'évaluation de l'enthalpie de Températures et enthalpies de fusionL'enthalpie de fusion d'une substance, également connue sous le nom de chaleur latente, est une mesure de l'apport d'énergie, généralement de la chaleur, nécessaire pour convertir une substance de l'état solide à l'état liquide. Le point de fusion d'une substance est la température à laquelle elle passe de l'état solide (cristallin) à l'état liquide (fusion isotrope). fusion (73 J/g) permet de déterminer le degré de cristallinité du matériau (voir info box). Ce PTFE a une cristallinité de près de 90 %. La phase amorphe ne représente quant à elle que 10 % de l'échantillon. Cela signifie que la partie amorphe du polymère n'est que faiblement prononcée.

La détection de cette transition vitreuse très faible n'est pas possible avec la DSC, mais les méthodes alternatives de DMA et de rhéométrie rotationnelle peuvent être plus appropriées lorsqu'un pic relatif à la température de transition vitreuse est très distinct dans les deux courbes du facteur de perte (température de pointe à 134°C) et de l'angle de phase (température de pointe à 127°C).

Formule de calcul du degré de cristallinité des polymères semi-cristallins, mettant en évidence les valeurs d'enthalpie.

La figure 6 illustre les courbes obtenues avec les trois méthodes. Dans la plage de température allant jusqu'à 150°C, le facteur de perte de la mesure DMA ainsi que l'angle de phase de l'essai au rhéomètre rotatif révèlent clairement la température de transition vitreuse de cet échantillon de PTFE hautement cristallin.

Graphique montrant la mesure de l'oscillation des modules de cisaillement élastique (G′) et visqueux (G″) en fonction de la température, mettant en évidence la transition vitreuse.
5) Mesure de l'oscillation avec le rhéomètre rotatif. Rouge : Module de cisaillement élastique G'. Bleu : module de cisaillement visqueux G" : Module de cisaillement visqueux G". Vert : Angle de phase δ.
Graphique d'analyse thermique montrant les mesures DSC, DMA et rhéomètre avec les points de température clés et les données de cristallinité.
6) Mesures DSC, DMA et rhéomètre. Noir : DSC. Rouge : module de stockage E' (DMA) : Module de stockage E' (DMA). Vert : Facteur de perte tan δ (DMA). Bleu : Angle de phase δ (rhéomètre rotatif) : Angle de phase δ (rhéomètre rotatif).

Comment relier E' et G' ? Méthodes complexes - Réponse simple

Comme nous l'avons vu précédemment (voir 4 à la page 2), les déformations appliquées se situaient dans le domaine viscoélastique linéaire du matériau. Dans ce cas, le module élastique E' (DMA) et le module de cisaillement élastique G' sont liés par l'équation suivante :

E' = 2 - G' - (1 + n)

où n est le coefficient de Poisson et s'élève à 0,42 pour le PTFE [5].

À 5°C → E' = 1789 MPa

A 5°C → G'= 661 MPa

2 - G' (1 + n) = 1876 MPa

La valeur mesurée de E' est en bon accord avec la valeur calculée à partir de la relation entre le module de stockage et le coefficient de Poisson.

Conclusion

La DSC, la DMA et la rhéométrie rotationnelle ont été effectuées sur un matériau PTFE non chargé. Les trois méthodes ont permis d'identifier les transitions cristal-cristal. La transition vitreuse très faible a été détectée au moyen de la DMA et de la rhéométrie rotationnelle. En outre, une bonne corrélation entre le module élastique mesuré par DMA et le module de cisaillement élastique par rhéométrie a été trouvée.

La transition γ, la fusion et le degré de cristallinité ont également été caractérisés.

La combinaison des résultats obtenus à l'aide de différentes méthodes permet non seulement de garantir la validité des résultats, mais aussi d'améliorer la connaissance des propriétés thermiques et mécaniques du matériau.

Literature

  1. [1]
    Structure et propriétés des fibres de polytétrafluoroéthylène (PTFE), Ruiliu Wang, Guangbiao Xu und Yuechao He (e-Polymères)
  2. [2]
    Polymer Characterization, Vincent J. Mcbrierty, in Comprehensive Polymer Science and Supplements, 1989, 19.8.1 Fluorocarbon Polymers
  3. [3]
    Analyse der viskoelastischen Eigenschaften im Bereich des β-Übergangs, Klaus Hying, thèse de doctorat, 2003 https://d-nb.info/969582668/34
  4. [4]
    Characterization of PTFE Using Advanced Thermal Analysis Techniques, Int J Thermophys 31, 1919-1927 (2010), J. Blumm, A. Lindemann, M. Meyer, C. Strasser
  5. [5]
    Relations entre les modules (polymerdatabase.com)
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